鈦白粉干燥機 物料描述
鈦白粉學(xué)名二氧化鈦，是一種重要的白色顏料，跟傳統(tǒng)的鉛白、鋅白、鋅鋇白等白色顏料相比，鈦白粉具有折射率高、消色力強、遮蓋力大、分散性好、白度好、無毒等多種優(yōu)異性能。廣泛應(yīng)用在涂料、塑 料、油墨、造紙、化纖、陶瓷等行業(yè)。其中涂料用量^大，約占鈦白粉總量的５7％。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，主要利用加熱的方式，進行干燥，通過進風(fēng)機、排風(fēng)機等設(shè)備，進行螺旋旋轉(zhuǎn)的分離傳送，經(jīng)過濾后，進入干燥器內(nèi)部，再次進行與高溫氣體的結(jié)合，而后使用鼓風(fēng)機進行干燥處理，同時攪拌機需要對參入的鈦白粉進行攪拌，以便加快及干燥速度，采用受熱蒸發(fā)的方式，進行讓其中所含的水分快速蒸發(fā)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機存在著以下優(yōu)勢：①對濕物料要求含固量高達約60 %，具有明顯節(jié)能效果。②設(shè)備布置緊湊、節(jié)省廠房空間。
鈦白粉干燥機 設(shè)備描述
閃蒸干燥機連續(xù)操作，傳熱、傳質(zhì)同時進行對流干燥過程。壓濾機濾餅用螺旋推入干燥機中下部入口，下落到高速旋轉(zhuǎn)的上層分散葉片區(qū)域被快速粉碎，與旋轉(zhuǎn)上升的熱空氣接觸對流換熱。隨著加熱蒸發(fā)和底部葉片粉碎，粒度變小，重新隨旋轉(zhuǎn)氣流呈螺旋狀上浮移動，邊輸送邊干燥、粒度、水分含量達到要求的小顆粒隨氣流帶出干燥器。
鈦白粉干燥機 設(shè)備特點
（1）進風(fēng)采用雙風(fēng)道切向進風(fēng)，保證進風(fēng)動態(tài)平衡，避免積料。
（2）設(shè)置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。
（3）主塔設(shè)置旋流片有效控制成品終水份和細度。
（4）干燥氣流進入干燥室底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
（5）出料采用關(guān)風(fēng)機和軟連接振動出料，防止收集系統(tǒng)積料。
（6）本系統(tǒng)負壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。
（7）設(shè)置排污口便于清理。
（8）該機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。
（9）干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多品種物料的干燥需要。
鈦白粉干燥機 工藝條件
（1）物料： 鈦白粉
（2）初水份： 35%～40%(按40%計算)
（3）終水份： 0.5%
（4）干品產(chǎn)量： 5000 kg/h
（5）干品粒度： 325 目
（6）進風(fēng)溫度： 500～550℃(按550℃計算)
（7）出風(fēng)溫度： 100～170℃(按140℃計算)
（8）加熱方式： 直燃式燃氣熱風(fēng)爐(天然氣)
（9）干品堆比重：1.1～1.2 g/cm3
（10）回收系統(tǒng)： 脈沖布袋除塵器(用戶自備)
（11）設(shè)備材質(zhì)： 物料接觸處304不銹鋼，其余A3制作
（12）安裝： 室內(nèi)
（13）電源： 380V 50HZ 三相四線
（14）環(huán)境： 20℃ 760mmHg 相對濕度80%
鈦白粉干燥機 主要設(shè)計參數(shù)如下
1、供熱系統(tǒng)：
1.1 型號名稱： 直燃式燃氣熱風(fēng)爐（天然氣）
1.2 型號： RLQ-400萬大卡
1.3 耗氣量： 450～550 m3/h(按8500kcal/m3計算)
1.4 材質(zhì)： 內(nèi)膽 δ10mm 鍋爐鋼板、內(nèi)部澆筑高溫爐料
2、熱風(fēng)鼓風(fēng)機：
2.1 型號： Y4-68-12.5D，110kw，1臺
風(fēng)壓： 3766～3560 Pa
風(fēng)量： 60611～77331 m3/h
2.2 材質(zhì)： 310S（調(diào)風(fēng)閥1件）
2.3 附件： 吸風(fēng)變徑1件， 310S
鼓風(fēng)方徑圓1件， 310S
3、供料系統(tǒng)：
3.1 型號： 2-φ400雙螺旋加料器，1臺
3.2 功率： 7.5kw，電磁調(diào)速
3.3 材質(zhì)： 物料接觸處304不銹鋼
3.4 附件： 加料斗1件， 304不銹鋼
加料管2件， 304不銹鋼
螺旋軸2件， 304不銹鋼
聯(lián)軸器1件， A3
傳動電機： 7.5 kw
軸承： UCF210 2件
齒輪： 45 2件
操作平臺1件， A3
4、閃蒸干燥主機：
4.1 型號： XSG-1800快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
4.2 主機有效內(nèi)徑：φ1800mm 總高度：9.5米
4.3 主機內(nèi)壁： δ5mm 304不銹鋼
（下部混合箱體內(nèi)筒δ14mm 310S不銹鋼，外筒δ5mm 310S不銹鋼）
主機保溫厚： δ200mm，材質(zhì)：硅酸鋁棉；
主機外壁： δ2mm，A3，外表噴漆
4.4 主機底座： 1件，16#槽鋼，焊接件，A3
4.5 主機轉(zhuǎn)速： 100-500 rpm，攪拌電機功率：45kw 6極
4.6 附件： 軸承座 1件， HT200（含軸承及冷卻系統(tǒng)）
導(dǎo)風(fēng)罩 1件，δ5mm 310S不銹鋼
進風(fēng)箱體 1件, 內(nèi)δ5mm 310S不銹鋼, 外δ3mm A3（含保溫）
混合塔體 內(nèi)δ14mm 310S 外δ5mm 310S，進出水管各1件
攪拌刀臂 1套 δ30mm 310S不銹鋼
干燥塔節(jié) 3件 內(nèi)δ5mm 304不銹鋼，外δ2mm A3（含保溫）
陶析環(huán) 1件 δ5mm 304不銹鋼，內(nèi)孔φ900mm
塔帽 1件 內(nèi)δ5mm 304不銹鋼，外δ2mm A3（含保溫）
出風(fēng)管 φ900mm δ3mm 304不銹鋼
5、布袋除塵器(用戶自備)
氣箱脈沖袋收塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵氣體直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
氣箱脈沖袋收塵器綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
氣箱脈沖袋收塵器在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋，本方案設(shè)計的PPCS96—7型收塵器的電磁脈沖閥數(shù)量為每室1個，規(guī)格為4″。
本方案設(shè)計的PPCS96—7型氣箱脈沖袋收塵器本體分隔成7個箱區(qū)，每箱有96條袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有1個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)收塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預(yù)定先設(shè)計值），清灰控制器就發(fā)出信號，^個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成每個箱室的清灰動作。
5.1 型號： PPCS96-7氣箱式脈沖布袋除塵器 1臺
5.2 布袋過濾面積： 657m2 過濾風(fēng)速：1 m/min
主機材質(zhì)： δ3mm 不銹鋼
下料螺旋輸送機：φ400mm 5.5kw 304
下料關(guān)風(fēng)器： TFGY25L 3.0KW 304 1臺
清灰壓縮空氣耗量：2.7 m3/min
附件： 布袋：φ130*3150 針刺呢 672只
骨架：φ130*3150 不銹鋼 672只
文氏管： 672只
電磁閥： 1付，7只
脈沖控制儀：1只
穩(wěn)壓氣包： 1只
引風(fēng)管： φ900mm，δ2.5mm，不銹鋼
6、引風(fēng)機(用戶自備)
6.1 型號： 9-26-14D 110kw 1臺
6.2 風(fēng)壓： 5071～4341 Pa
6.3 風(fēng)量： 38997～54596 m3/h
6.4 材質(zhì)： A3（調(diào)風(fēng)閥1件）
6.5 煙囪： 1件 φ900mm δ2mm ,A3
7、控制系統(tǒng)：
7.1 進、出風(fēng)溫度：XMT儀表數(shù)顯
7.2 塔內(nèi)負壓： 由壓差儀顯示
7.3 加料器： 電磁調(diào)速
7.4 送、引風(fēng)機： 手動按鈕控制
7.5 電器元件： 1套
7.6 控制柜： 1臺，A3外噴漆
8、其他隨機資料：
8.1 設(shè)備平、立面布置圖
8.2 電器原理圖
8.3 產(chǎn)品合格證書
8.4 設(shè)備使用說明書
