氧化鐵干燥機   工程概述

       氧化鐵作為顏料廣泛用于高檔汽車涂料、建筑涂料、防腐涂料、粉末涂料，是較好的環(huán)保涂料，全^氧化鐵系顏料的年用量超過100萬t，僅次于鈦白，居無機顏料的第二位。用氧化鐵作為顏料，既保持了一般無機顏料良好的耐熱性、耐候性和吸收紫外線等優(yōu)點，又能很好地分散在油性載體中，用它調(diào)制的涂料或油墨具有令人滿意的透明度。利用具有半導(dǎo)體特性的氧化鐵等做成涂料，由于具有較高的導(dǎo)電特性，能起到靜電屏蔽作用。將能吸收某些波長光線的透明氧化鐵顏料包覆在干涉型的珠光顏料上，如與閃光鋁漿混用便形成一種組合顏料。用這種組合效應(yīng)顏料制成的轎車閃光漆，在正視或側(cè)視時不僅看到顏色在透明度、飽和度或色調(diào)上有差異，而且會看到真正不同的顏色，即所謂的雙色效應(yīng)。這種漆具有很鮮艷的色彩，雙色效應(yīng)給人以豐滿和富麗堂皇的質(zhì)感，而且保色、保光性良好。

      氧化鐵顏料是具有良好的分散性、優(yōu)良的耐光及耐候性的一種顏料。 氧化鐵顏料主要指以鐵的氧化物為基本物質(zhì)的氧化鐵紅、鐵黃、鐵黑和鐵棕四類著色顏料，其中以氧化鐵紅為主（大約占到氧化鐵顏料的50%），用作防銹顏料的云母氧化鐵以及用作磁性紀錄材料的磁性氧化鐵也屬于氧化鐵顏料的范疇。

       氧化鐵黃顏料的主要化學(xué)成分為三氧化二鐵，分子式：Fe2O3·H2O，不溶于水、醇、耐堿不耐酸。氧化鐵黃的耐光性、耐候性及耐污濁氣體都較強，著色力與鉛鉻黃幾乎相等。氧化鐵黃具有耐強烈的日光曝曬、耐大氣影響、耐污濁氣體、耐堿性好、防銹性好、防腐蝕佳，有著適宜的順粒組織和顆粒細度，遮蓋力和著色力強，對紫外線有極強的不透過性及很小的吸水性，在漆膜中能增強機械強度和穩(wěn)定性，特別是在附著力方面的特點，具有明顯的裝飾和識標作用，廣泛使用于各種建筑結(jié)構(gòu)和水泥制件的著色，適用于各種涂料、油墨、油漆的著色和保護，橡膠塑料制品的著色，化學(xué)工業(yè)中的催化荊如煤氣脫硫、氰化物吸收，也可作為吸附重金屬離子凈化污水的磁性捕捉劑。
      常州市百得干燥工程有限公司以^的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，不段改進創(chuàng)新，設(shè)計了氧化鐵顏料專用生產(chǎn)線，各個流程設(shè)備之間連續(xù)不間斷形成一體化，使得生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)全自動化，大大減輕了工作人員的勞動強度，整個裝置自上而下自流的形式，大大降低了生產(chǎn)過程中摻入雜質(zhì)的可能性，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時避免產(chǎn)生粉塵，造成環(huán)境污染。

氧化鐵干燥機   工藝流程圖

氧化鐵干燥機   工藝簡介

       百得干燥成功開發(fā)了高效率、低能耗的氧化鐵顏料干燥-冷卻方法，由一級槳葉干燥、二級盤式干燥和盤式冷卻順序組成，所述一級槳葉干燥是指采用間接加熱型槳葉干燥機，以蒸汽為熱源，將常溫下濕含量為45％～50％的氧化鐵顏料干燥至濕含量為15％～20％，加熱蒸汽溫度為120～150℃，所述二級盤式干燥是指采用間接加熱型盤式干燥機，以蒸汽為熱源，干燥氧化鐵顏料至濕含量為0.5％～1％，加熱蒸汽溫度為120～150℃，所述盤式冷卻是指采用間接加熱型盤式冷卻機，冷卻介質(zhì)采用冷卻水，進行阻燃劑的冷卻，冷卻介質(zhì)溫度30～40℃，所述濕含量均為質(zhì)量百分比含量，濕基。

       百得干燥根據(jù)廣大用戶的經(jīng)驗總結(jié)，對傳統(tǒng)氧化鐵顏料的熱風(fēng)干燥工藝上進行了大膽改進，主要有以下幾點：

   1、新型干燥系統(tǒng)可以將過濾工段獲得的氧化鐵顏料經(jīng)過干燥-冷卻過程，得到合格的產(chǎn)品；
   2、采用干燥-冷卻一體化，減少了裝置投資，簡化了生產(chǎn)流程，^大限度降低了操作費用，提高了生產(chǎn)效率。
   3、能耗低，污染小(干燥過程中排放的廢氣量為直接干燥的1/8～1/10)、操作方便、熱效率可達90％以上。
   4、一級槳葉干燥機采用蒸汽間接加熱，其高效熱傳導(dǎo)型的干燥方式，解決了物料濕份高、粘性大、不易干燥的技術(shù)難點。對產(chǎn)品^、干燥過程可調(diào)。
   5、二級盤式干燥機采用蒸汽間接二段分區(qū)間接加熱，對產(chǎn)品^、干燥過程可調(diào)。
   6、二級盤式干燥機的底盤利用冷卻水間接換熱，冷卻效率高、對產(chǎn)品^、冷卻程度可調(diào)。

   7、一級槳葉干燥和二級盤式干燥的尾氣采用除塵器進行除塵凈化，經(jīng)過凈化后的濕氣體直接排放，撲集下來的細粉返回槳葉干燥機內(nèi)部。

氧化鐵干燥機   生產(chǎn)組裝照片