染料顏料是一種具有裝飾和保護(hù)作用的有色物質(zhì)，它幫人類創(chuàng)造了一個(gè)色澤繽紛的多彩世 界，但是在顏料的生產(chǎn)過程中也給人們帶來了很多難題，干燥就是其中一個(gè)。常州百得在多年的實(shí)踐過程中特別是在和國內(nèi)外一些企業(yè)的合作過程中，學(xué)習(xí)和積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的顏料設(shè)計(jì)和生產(chǎn)了不同的干燥設(shè)備。

    金屬絡(luò)合染料干燥設(shè)備可分為：箱式干燥、耙式干燥、帶式干燥、噴霧干燥、閃蒸干燥、盤式干燥、流化床干燥等類型。
   (1) 箱式干燥機(jī)
    箱式干燥是將物料裝在托盤內(nèi)，托盤裝在活動(dòng)小車上，小車再裝入帶保溫的箱體內(nèi)，箱內(nèi)裝有加熱系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，通過熱空氣與物料表面熱交換，進(jìn)行干燥，空氣流動(dòng)方式一般為層流。箱式干燥作為一個(gè)傳統(tǒng)的干燥設(shè)備目前還在眾多顏料生產(chǎn)廠家得到廣泛應(yīng)用，箱式干燥的優(yōu)點(diǎn)是：操作要求低，設(shè)備簡單，通用性強(qiáng)，據(jù)有關(guān)廠家介紹因?yàn)橄涫礁稍锸褂脺囟鹊?，產(chǎn)品的分散性比其他干燥方式干燥的要好，但是箱式干燥也有以下缺點(diǎn)：由于箱式干燥熱風(fēng)與物料接觸面積小，所以干燥時(shí)間長，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是箱式干燥是間歇生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響大，不適合于現(xiàn)代工業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)。

   (2) 耙式干燥機(jī)
    耙式真空干燥機(jī)具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設(shè)備密閉性好、溶劑易回收等特點(diǎn)，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種染料)，以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點(diǎn)，在石油化工、食品、醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
    染料專用耙式真空干燥機(jī) 操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
   ① 若設(shè)備密閉性不好，不但降低真空度，而且形成氣流帶出粉塵使管道不通暢或阻塞。因此對(duì)設(shè)備的易泄漏點(diǎn)如填料箱，出料閥等均應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。
   ② 為防止物料的結(jié)團(tuán)和粘壁，在機(jī)內(nèi)一般放有壓棍，在耙槳形成的四個(gè)象限內(nèi)各放一根，用2英寸內(nèi)徑的無縫鋼管作為壓棍。隨著主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可將結(jié)塊的物料擊碎。根據(jù)被干燥物料的含水量、粘性等物性選用適當(dāng)重量的壓棍。壓棍在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易磨損、變形。每年須檢查一次，及時(shí)更換變形的壓棍，以免發(fā)生軋壞耙槳的事故。
   ③ 有些品種干燥后粉塵易飛揚(yáng)，為克服此弊病，在濕料中加入1%左右的十二烷基磺酸鈉，這樣顯著地減少了粉塵飛揚(yáng)。
   ④ 耙式真空干燥機(jī)一般采用水洗即可。有時(shí)機(jī)內(nèi)壁有結(jié)疤現(xiàn)象時(shí)，可加硫酸鈉晶體在攪動(dòng)下進(jìn)行“干洗”，然后再加水洗。2立方的干燥機(jī)內(nèi)加硫酸鈉量約50～60公斤。

   (3) 帶式干燥機(jī)
    帶式干燥機(jī)是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
    帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)是沒有粉塵。在全密閉的環(huán)境中完成干燥過程，避免了粉塵外泄。適用于不允許碎裂的物料。被干燥物料是以靜止?fàn)顟B(tài)置于輸送帶上進(jìn)行干燥，物料不會(huì)有破損。成品質(zhì)量好。被干燥物料都具有相同的干燥時(shí)間，能保證物料的色澤一致、含水率均勻。
    帶式干燥機(jī)生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、熱效率高，隨著帶式干燥機(jī)的不斷完善和提高，它的使用越來越普及，成為有機(jī)顏料等膏狀精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中干燥單元的優(yōu)選設(shè)備。但是現(xiàn)有的帶式干燥機(jī)在使用的過程中，其用于加熱的高溫氣體在干燥過后往往是直接排放掉的，造成了能源的極大浪費(fèi)。設(shè)備體積大，運(yùn)動(dòng)部件多，故障率高?？臻g大，死角多，干燥熱敏性物料，有自燃著火的風(fēng)險(xiǎn)。

   (4) 閃蒸干燥機(jī)
    50％含水率的濕濾餅，經(jīng)送料機(jī)直接送人干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。它集干燥、粉碎、分級(jí)于一體，減少了物料的耗散，改善了工作環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。該機(jī)結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn)：
   ① 干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機(jī)外避免在高溫區(qū)長期工作，延長了使用壽命；
   ② 濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時(shí)，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過熱；
   ③ 干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品細(xì)度和水分要求；
   ④ 錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)；
   ⑤ 連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細(xì)度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)；
   ⑥ 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

    常規(guī)閃蒸存在以下幾個(gè)問題：
   ① 由于金屬絡(luò)合染料易氧化，干燥機(jī)進(jìn)口溫度不能取得太高，一般為140℃左右，出口溫度約 75℃，熱效率只有47％左右。
   ② 除塵器收集下來的干品，強(qiáng)度低、色光偏差大。因此，它必須與從旋風(fēng)收集下來的干品混合良好后才能包裝。這增加的一道工序，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度及物料耗散，降低了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥的優(yōu)越性。 
   ③ 主機(jī)攪拌器底部積料，經(jīng)?？ㄋ溃豢赡芤斐沙练e的物料長時(shí)間受高溫?zé)犸L(fēng)烘烤，而過熱燃燒爆炸。