許多農(nóng)藥的加工離不開干燥設(shè)備，對農(nóng)藥劑型的高要求，也給干燥設(shè)備帶來了新的發(fā)展空間。過去農(nóng)藥行業(yè)的干燥設(shè)備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主、烘干后打粉。不但生產(chǎn)條件惡劣，產(chǎn)品的使用和藥效的發(fā)揮都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技術(shù)對開發(fā)新的農(nóng)藥劑型將起到非常重要的作用。為此，常州百得開發(fā)研制了密閉式強(qiáng)化沸騰氣流干燥機(jī)，主要用于膏糊狀、粘性及熱敏性物料的干燥除濕。

密閉式強(qiáng)化沸騰氣流干燥機(jī) 工作原理
    強(qiáng)化沸騰氣流干燥機(jī)具有干燥強(qiáng)度大、自動化程度高、設(shè)備體積小、連續(xù)生產(chǎn)、對進(jìn)料含濕量要求不高、烘干快、能耗低、占用人力和廠房面積比較小、操作方便、設(shè)備維護(hù)簡單、互換性好等特點(diǎn)。與廂式負(fù)壓沸騰干燥機(jī)相比，能耗僅需1／3；與振動流化床相比，結(jié)塊物料不需再粉碎，改善了勞動條件，環(huán)境污染少。
    密閉式強(qiáng)化沸騰氣流干燥機(jī)由加熱器、加料器、干燥器(主機(jī))、粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等組成。

    濕物料經(jīng)定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，將物料擠壓成片狀或條狀，連續(xù)輸入到干燥器內(nèi)，物料在下落的過程中與粉碎機(jī)上來的熱風(fēng)相遇，部分水分即蒸發(fā)，使物料的粘性下降，結(jié)成塊狀的物料不斷落入強(qiáng)化器，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎再干燥，粉狀溫物料懸浮在熱空氣中運(yùn)動，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，傳熱系數(shù)高，干燥時(shí)間短，干燥后的粉粒隨氣流繼續(xù)上升進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾后放空。
    在這一整套設(shè)備里，把預(yù)成型、預(yù)干型、粉碎、干燥結(jié)合在一起，解決了膏狀物料在流化干燥設(shè)備里因粘結(jié)而不能流化的問題。物料回收率選到99.5%以上。

密閉式強(qiáng)化沸騰氣流干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)
    強(qiáng)化沸騰氣流干燥機(jī)是以粉碎被干燥物為其主要特征的干燥設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：
   (1) 干燥器容積氣化強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大，與其它干燥膏糊狀物料的干燥器相比，該設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)；
   (2) 物料與氣流的接觸時(shí)間短，干燥介質(zhì)的溫度可高于被干燥物允許的溫度，一般操作溫度可在150～300℃，因此熱損失小，熱效率高。
   (3) 產(chǎn)品含水率均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
   (4) 強(qiáng)化器在正常操作狀態(tài)下，分散物料所消耗的功率較小，系統(tǒng)的流體阻力與氣流干燥差不多，生產(chǎn)費(fèi)用較低。

密閉式強(qiáng)化沸騰氣流干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
   (1) 熱效率高，能使物料、熱風(fēng)充分接觸，zui大限度節(jié)約能耗；
   (2) 擅于處理熱敏性物料，料、風(fēng)接觸時(shí)間短，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并迅速將物料帶走，避免了物料焦化變色的可能；
   (3) 系統(tǒng)阻力小，風(fēng)機(jī)功率小，操作環(huán)境好，勞動強(qiáng)度低；
   (4) 主機(jī)傳動結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械維修點(diǎn)少； 
   (5) 所有物料強(qiáng)制進(jìn)入破碎機(jī)可將假性結(jié)塊的物料進(jìn)行破碎，避免氣流無法將物料輸送造成氣流管道堵塞現(xiàn)象；
   (6) 采用仿丹麥Niro的高效旋風(fēng)結(jié)構(gòu)，可保證物料的收的率達(dá)95%以上；

    密閉式強(qiáng)化沸騰氣流干燥機(jī)與其它干燥機(jī)相比，能有效地解決了粘性、膏狀及熱敏性物料連續(xù)干燥的難題，產(chǎn)品回收率達(dá)到99.5%以上。使用單位能在短期內(nèi)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，為農(nóng)藥工業(yè)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。