隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，對干燥設備提出了更高的要求，高效低耗、優(yōu)質(zhì)、低污染已成為一套干燥設備的主要指標，特別是高效低耗對化工生產(chǎn)廠家有效降低能耗、降低生產(chǎn)成本、提高市場競爭力更有著重要的現(xiàn)實意義。
    在有機顏料等膏狀精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中主要使用的干燥設備有：熱風循環(huán)烘箱、帶式干燥機、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機、噴霧干燥機等。帶式干燥機生產(chǎn)效率高、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、熱效率高，隨著帶式干燥機的不斷完善和提高，它的使用越來越普及，成為有機顏料等膏狀精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中干燥單元的優(yōu)選設備。但是現(xiàn)有的帶式干燥機在使用的過程中，其用于加熱的高溫氣體在干燥過后往往是直接排放掉的，造成了能源的極大浪費，因此為了解決上述問題設計一種余熱回收網(wǎng)帶式干燥機則顯得尤為重要。

    為解決上述的技術(shù)問題，常州百得研制開發(fā)了一種帶余熱回收系統(tǒng)的閉路循環(huán)帶式干燥機(專 利號：202221281991.1)，不僅通過冷凝水換熱器對進入干燥室內(nèi)的氣體進行預加熱，而且通過回收干燥室內(nèi)的加熱氣體重新加熱后輸送進預干段加熱室內(nèi)，進行再次利用，起到了降低能耗和節(jié)約資源的資源，增加了實用性能。

    新型帶余熱回收系統(tǒng)的閉路循環(huán)帶式干燥機其特征在于：包括干燥機機體、輸送系統(tǒng)、布袋除塵器、冷凝水換熱器、尾氣處理系統(tǒng)、回收管道、進風管道、預加熱管道和尾氣排放管道，所述干燥機機殼的左右兩端分別設置有進料口和出料口，所述的干燥機機體是由若干個獨立的殼體從左往右依次連接所組成，若干個獨立的殼體依次相連通，其中靠近進料口的半數(shù)獨立的殼體組成預干段加熱室，其余半數(shù)個獨立的殼體組成干燥室，所述的殼體內(nèi)設置豎直設置有隔板，所述的隔板將殼體的內(nèi)部空間分隔成輸送室以及氣體加熱室，所述隔板的上下兩端都開設有用于輸送室與氣體加熱室相連通的通孔，所述的輸送系統(tǒng)設置在干燥機機體內(nèi)并依次經(jīng)過若干個輸送室，所述的進風管道設置在干燥機機體的一側(cè)并且其與干燥室的半數(shù)氣體加熱室相連通，所述的進風管道與冷凝水換熱器的換熱出氣口相連通，所述回收管道的一端連接在干燥室的頂部，回收管道的另一端通過布袋除塵器與回用管道相連通，所述的回用管道又與預加熱管道相連通，所述的預加熱管道也設置在干燥機機體的一側(cè)并與預干段加熱室的半數(shù)氣體加熱室相連通，所述尾氣排放管道的一端連接在預干段加熱室的頂部，所述尾氣排放管道的另一端與尾氣處理系統(tǒng)相連通。
   (1) 所述預干段加熱室的頂部設置有第 一導流管道，所述的第 一導流管道與輸送室相連通并通過第 二導流管道與尾氣排放管道相連，所述預干段加熱室的輸送室的頂部還設置有用于加熱氣體循環(huán)流通的第 一風機。
   (2) 所述干燥室的頂部設置第 三導流管道，所述的第 三導流管道與氣體加熱室相連通并通過第四導流管道與回收管道相連，所述干燥室的氣體加熱室的頂部也設置有用于加熱氣體循環(huán)流通的第 二風機。
   (3) 所述預干段加熱室以及所述干燥室的若干個氣體加熱室內(nèi)都設置有電加熱裝置。
   (4) 所述的尾氣處理系統(tǒng)為噴淋吸收濕法除塵器。
    采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，對主換熱器熱交換后的熱水和熱氣進行二次利用，對空氣預先加熱，在二次加熱時可將空氣加熱到更高溫度，可以減少物料干燥時總蒸汽消耗量；同時，蒸汽中的熱量被更多的利用，zui終排放物基本為熱水，基本沒有高溫蒸汽排出，減少了高溫蒸汽噴濺造成的安全隱患，另外，使用本實用新型帶式干燥機因?qū)諝膺M行了預熱，可減小因環(huán)境變化帶來的進風溫度起伏，可使干燥塔內(nèi)溫度更加平穩(wěn)，避免溫度波動帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

    現(xiàn)有技術(shù)中有機顏料的水分蒸發(fā)量大概為 152kg/h(進出風溫度不變，干燥機水分蒸發(fā)能力不變)，其初水份為～52%(濕基)，干燥后終水份為～1%(濕基)，其干燥熱源往往采用飽和蒸汽，干燥混合溫度為80～90℃、排風溫度為50～75℃，其尾氣除塵部分往往采用預干段為水膜除塵器和干燥段為布袋除塵器，其水份蒸發(fā)量： W水＝152kg/h；干品產(chǎn)量： W干＝W水×(1－ω1)÷(ω1－ω2)；濕處理量：W濕＝152+143＝295kg/h；每噸干品物料消耗蒸汽量：546kg/h÷143kg/h≈3.82噸蒸汽/噸產(chǎn)品；
    而采用本設計后干燥段的尾氣回用中：干燥段的尾氣的排風溫度為～75℃，作為預干段的新風使用，可節(jié)省能源：q1＝6000×0.245×(75－15)＝88200kcal/h；本設計通過冷凝水的余熱利用：冷凝水余熱利用前后溫度為140℃ 和75℃；可節(jié)省能源：q2＝546×1×(140－75)＝35490kcal/h；本設計通過冷凝水的余熱可提高干燥段新風溫度差為Δt ＝35490÷6000÷0.245＝24℃，新風溫度為～39℃，可回收利用的熱量：q1+q2＝88200+35490＝123690kcal/h，可節(jié)省的蒸汽耗量：123690÷500＝247kg/h；其預干段新風升溫所需的熱量：6000×0.245×(110－75)＝51450kcal/h，干燥段新風升溫所需的熱量：6000×0.245×(110－39)＝104370kcal/h，每小時蒸汽耗量：51450+104370)÷500＝312kg/h，蒸汽耗量驗算：312(余熱回收網(wǎng)帶干燥機的運行蒸汽耗量)+247(可節(jié)省的蒸汽耗量)＝559kg/h≈546kg/h(現(xiàn)有工藝網(wǎng)帶干燥機的蒸汽耗量)；
   (1) 余熱回收網(wǎng)帶干燥機的每噸產(chǎn)品蒸汽能耗：312kg/h÷143kg/h≈2.18噸蒸汽/噸產(chǎn)品；
   (2) 現(xiàn)有工藝網(wǎng)帶干燥機的每噸產(chǎn)品蒸汽能耗： 546kg/h÷143kg/h≈3.82噸蒸汽/噸產(chǎn)品；
   (3) 余熱回收網(wǎng)帶干燥機的節(jié)能效率：312kg/h÷546kg/h≈57%，節(jié)能40%。