聚乙烯醇縮丁醛(PVB樹脂)是一種白色固體顆粒，產(chǎn)品形成的涂膜具有高透明性、彈性、韌性、耐堿性強、耐油性和低溫耐沖擊性等優(yōu)越的特性，同時，對玻璃、金屬、陶瓷粉、塑膠、皮革等木材都有優(yōu)良的粘接力，主要應用與汽車與建筑物的安全玻璃中間膜、防銹底漆、考漆、木器漆、印刷油墨、電子陶瓷及覆銅板粘接劑。
    2016年全球PVB樹脂的需求量將超過1000千噸，其中我國的需求量將占全球總量的25%。但是，我國目前^PVB樹脂的生產(chǎn)技術仍不成熟，大多數(shù)都是低粘度的PVB樹脂，80%以上的^PVB樹脂材料仍依靠進口。故國內(nèi)仍需加大力度生產(chǎn)研發(fā)^PVB樹脂的生產(chǎn)技術，解決^PVB樹脂依靠進口這一難題。另一方面，對原PVB樹脂生產(chǎn)工藝不斷進行技術升級改造，提高我國PVB樹脂中間膜的技術經(jīng)濟競爭優(yōu)勢同樣具有重要的現(xiàn)實意義。

聚乙烯醇縮丁醛(PVB樹脂)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝分析
    原有年產(chǎn)2000噸PVB樹脂合成車間生產(chǎn)工藝如圖所示，將PVA在溶解釜R101中加水升溫溶解后，用泵P101輸送至縮合釜R102，縮合、中和反應在同一只釜R102中完成，由離心機F101、F102過濾后的粗濾餅，經(jīng)操作工用推車送至洗滌釜R103中洗滌，通真空抽干再加去離子水洗滌，然后抽干，按此重復進行，共洗滌八次，zui后一次洗滌后，直接讓固液混合物從出料口流出至離心機F103中離心過濾，再送至干燥車間，得到PVB產(chǎn)品。
    現(xiàn)有PVB樹脂洗滌工藝存在的問題：增加水洗釜每次水洗廢水的排放量，可相應減少水洗次數(shù)，減少用水量，這是PVB生產(chǎn)廠家的共識，部分廠家采用對水洗釜抽真空的方式，盡量將廢水排盡。采用水洗和離心脫水多次循環(huán)的方式，亦可達到上述目的，具體操作方式為將水洗過的PVB樹脂放入離心機，脫水后再放入水洗釜水洗，如此循環(huán)。但采用該法勞動強度較大，要將物料不斷在離心機和水洗釜間倒換。

    PVB是由聚乙烯醇和正丁醛在強酸條件下，經(jīng)高分子官能團的縮合反應而生成的分子內(nèi)縮醛化物。因該生產(chǎn)方法工藝流程簡單，不需要昂貴的溶劑和溶劑回收裝置，且污染小，因而被廣泛采用，但制約PVB行業(yè)發(fā)展的一大因素就是PVB樹脂質(zhì)量的穩(wěn)定性，而提高樹脂穩(wěn)定性的關鍵是水洗。據(jù)測算，每生產(chǎn)1噸PVB樹脂需耗水約65噸，如何減少PVB生產(chǎn)耗水量，是PVB行業(yè)研究的永恒主題。隨著我國對工業(yè)環(huán)境的要求越來越高，很多靠二步法生產(chǎn)PVB樹脂的廠家面臨著節(jié)能、節(jié)水的壓力，這影響著我國PVB行業(yè)的發(fā)展。

節(jié)水型高效PVB樹脂水洗釜——筒錐式過濾洗滌二合一 設備概述
    目前精細化工行業(yè)中廣泛應用的過濾洗滌二合一裝置，由于其內(nèi)部都是采用平板式燒結(jié)網(wǎng)過濾，通過內(nèi)部攪拌器的升降和旋轉(zhuǎn)的雙重作用，將內(nèi)部固體殘留物排出機外，但常規(guī)的裝置不僅過濾效果不佳、還極易出現(xiàn)濾液滲漏，且使用者的洗滌的麻煩，并不利于使用者進行多次操作。而且常規(guī)的過濾洗滌二合一往往無法快速的將濾液排出，且還不便于操作者對裝置清理完全，還容易出現(xiàn)濾液滲漏浪費的情況。
    百得干燥研發(fā)的高效筒錐式過濾洗滌二合一，頂蓋、筒體及錐球型殼體通過法蘭相互連接形成封閉的容器，攪拌驅(qū)動裝置帶動中心軸及環(huán)繞中心軸的螺旋攪拌裝置進行旋轉(zhuǎn)，帶動物料實現(xiàn)攪拌作業(yè)；在容器外側(cè)壁的過濾裝置能夠?qū)ξ锪线M行過濾，濾液穿過過濾裝置被濾液收集板收集，并通過濾液出口排出筒體。容器底部的錐球型殼體配合與錐球型殼體的球面結(jié)構(gòu)內(nèi)表面貼合的底攪拌裝置，可使得容器內(nèi)的物料不存在操作死角，使得攪拌更均勻，且不會造成物料的浪費。

節(jié)水型高效PVB樹脂水洗釜——筒錐式過濾洗滌二合一 工藝流程
   (1) 溶解：將PVA投入溶解釜中進行溶解，將PVA溶解成PVA水溶液；
   (2) 過濾：將步驟(1)溶解的PVA水溶液與冷純水用板式換熱器進行熱交換降溫；
   (3) 反應：將步驟(2)經(jīng)降溫的PVA水溶液投入反應釜中，當反應釜將PVA水溶液加熱，投入丁醛、鹽酸，PVA水溶液與丁醛、鹽酸在反應釜中進行反應，反應后將反應物放至鎮(zhèn)定釜內(nèi)；
   (4) 鎮(zhèn)定：將步驟(3)反應后的反應物在鎮(zhèn)定釜內(nèi)進行升溫；
   (5) 保溫：將步驟(4)的反應物在鎮(zhèn)定釜內(nèi)進行保溫后，將反應物放至水洗釜；
   (6) 水洗：將步驟(5)的反應物用回收利用水洗滌5次以上，具體是：先排水至水洗釜固定位置，然后補回收利用水至水洗釜內(nèi)刻度線處，攪拌后排水至污水處理，重復上述動作5次以上；
   (7) 洗酸：將步驟(6)的反應物用去離子水洗滌2次，具體是：先排水至水洗釜固定位置，然后補去離子水至水洗釜內(nèi)刻度線處，攪拌后排水至污水處理，重復上述動作2次以上；
   (8) 加堿中和鹽酸：在步驟(7)的反應物中加入堿液進行中和反應，使其PH值；
   (9) 洗堿：將步驟(8)的反應物中的水排放至回收池中，然后補去離子水至水洗釜刻度線處，攪拌后再次將水排放至回收池中，重復洗堿動作直至水洗釜內(nèi)反應物的水電導率為50以下；
   (10) 廢水回收：將步驟(9)洗堿產(chǎn)生的廢水進行回收，將廢水排至廢水回收池中，回收的廢水用于下一次的洗酸工序；
   (11) 甩干烘干：將步驟(10)的反應物抽至甩干機中進行甩干作業(yè)；
   (12) 廢水回收：將步驟(11)甩干烘干產(chǎn)生的廢水進行回收，將廢水排至廢水回收池中，回收的廢水用于下一次的洗酸工序；
   (13) 成品：得到PVB樹脂粉末。

節(jié)水型高效PVB樹脂水洗釜——筒錐式過濾洗滌二合一 技術改進
   (1) 筒錐式過濾洗滌二合一水洗釜外側(cè)設置加熱夾套，采用蒸汽加熱的方式進行。PVB水溶液放入水洗釜時，即開始加熱，采用邊加熱，邊水洗的方式進行操作。由于PVB在軟化點在36～45℃，加熱水洗，能利于水洗時將雜質(zhì)排出，減少水洗次數(shù)和水洗時間，提高水洗效率。
   (2) 筒錐式過濾洗滌二合一水洗釜的洗滌液出口設置在錐體底部。當水位下至釜底時，打開減壓閥門，將釜內(nèi)的水份全部抽離，加快水洗效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
   (3) 水洗釜的錐形過濾器采用分段式設計，通過閥門控制可實現(xiàn)多段獨立過濾、分段反吹洗，過濾出的洗滌液匯到總管排出，經(jīng)雙聯(lián)式濾袋過濾器預處理后流入暫存罐。
   (4) 暫存罐底部的高壓泵將洗滌液輸送的精密過濾器二次處理后，利用閥門控制兩路輸出；一路到三合一頂部的洗滌液進口，對物料進行初步洗滌提純(回用)；另一路接到洗滌液處理管道，進入廢液處置工序，可實現(xiàn)節(jié)能節(jié)水的效果，降低生產(chǎn)成本，提高效益。
   (5) 筒錐式過濾洗滌二合一用于對物料的反復多次洗滌是理想的設備。物料在機內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度極低。
   (6) 筒錐式過濾洗滌二合一水洗釜裝置結(jié)構(gòu)簡單，設計新穎，使用方便，通過離心泵和傳送管的設置，可實現(xiàn)PVB液料的循環(huán)水洗，通過設置液位計，不僅能夠在加料時控制加入水洗溶液的用量，防止容量過少達不到水洗效果，還可在水洗后監(jiān)測PVB液料與雜質(zhì)溶液的分界面，避免雜質(zhì)與監(jiān)測PVB液料的混合輸出。

    聚乙烯醇縮丁醛(PVB樹脂)產(chǎn)品中存在羥基，易和水形成水合物，致使母液需要少量多次進行洗滌。產(chǎn)品水洗時，如果母液并未完全分離，會嚴重影響產(chǎn)品在使用中的風險。減少母液留存在產(chǎn)品中的殘余量，可采用增加水洗次數(shù)及水洗用量，這樣一來，便不利于環(huán)保，純水耗費巨大，每次洗滌的時間較長。筒錐式過濾洗滌二合一水洗釜在現(xiàn)有設備基礎上，提高水洗溫度，減少純水用量。將洗堿、烘干甩干工序的廢水回收利用后，既減少了PVB樹脂的生產(chǎn)成本，同時又降低了生產(chǎn)PVB樹脂的污水排放量，同時具有環(huán)保的效果。