真空干燥的過程就是將被干燥物料置放在密閉的干燥室內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分獲得足夠的動(dòng)能，被真空抽走的過程，同時(shí)在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，降低被干燥物的氧化變質(zhì)的可能，也可以減少物料染菌機(jī)會(huì)或抑制某些細(xì)菌的生長。
API原料藥精烘包生產(chǎn)設(shè)備中
真空干燥機(jī) 常用設(shè)備型式
在原料藥生產(chǎn)過程中，原料藥經(jīng)過提煉或合成過程后，通過結(jié)晶過程得到zui終的藥品晶體，再經(jīng)過脫水、洗滌、干燥、過篩、包裝等工藝過程來實(shí)現(xiàn)原料藥的生產(chǎn)，干燥是原料藥生產(chǎn)流程中必不可少的環(huán)節(jié)，所以普通真空干燥設(shè)備在原料藥生產(chǎn)中被大量的使用。
(1)方形真空干燥機(jī)
真空干燥箱的結(jié)構(gòu)有干燥箱體、加熱隔板、真空表、壓力表、溫度表、安全閥、疏水閥、物料托盤等元件。
真空箱式干燥的優(yōu)點(diǎn)：
① 被干燥物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，形狀不易損壞；
② 干燥過程中不會(huì)發(fā)生絕干物料被抽走而損失的現(xiàn)象，也無粉塵產(chǎn)生，因此設(shè)備中不用設(shè)置干物料回收裝置；
③ 隔板層數(shù)多，加熱面積大，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
因?yàn)檠b料和出料都是手工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率，此干燥箱已在幾年前更新為雙錐真空干燥機(jī)。
(2)雙錐回轉(zhuǎn)型真空干燥機(jī)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)中使用較多的真空干燥設(shè)備，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。
雙錐回轉(zhuǎn)型真空干燥設(shè)備主要由雙錐回轉(zhuǎn)筒體、真空頭回轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)接頭、支撐架、減速機(jī)、電機(jī)、鏈輪鏈條、真空溫度顯示表等。其設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
① 適用性強(qiáng)，產(chǎn)能大、有混料作用。
② 內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。
③ 同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)，器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。
該設(shè)備需要改進(jìn)及不完善之處表現(xiàn)為：
① 真空管及冷熱水管與轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)軸動(dòng)靜密封件間的泄漏與磨損，影響生產(chǎn)的連續(xù)化及物料質(zhì)量。
② 大容積干燥能力的設(shè)備，國內(nèi)制造廠家的加工制造能力有限，決定了轉(zhuǎn)鼓外夾套易滲漏，傳動(dòng)部件故障率高等一系列設(shè)備問題的發(fā)生。
(3)耙式真空干燥機(jī)
耙式真空干燥設(shè)備利用夾套殼體加熱物料，并在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁面接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受熱而使其中濕分汽化，汽化的濕分蒸汽由真空抽氣系統(tǒng)及時(shí)抽走。被干燥物料表面濕分蒸汽壓遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)空間的濕分蒸汽分壓，從而有利于被干燥物料的表面的濕分蒸汽的汽化。由于耙齒的攪拌作用有利于被干燥物料內(nèi)部濕分的遷移及其分子的運(yùn)動(dòng)，從而使物料達(dá)到干燥的目的。
真空耙式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由殼體、耙齒、轉(zhuǎn)軸、封頭、動(dòng)密封、軸承、支架、支座等組成。其優(yōu)點(diǎn)：
① 適用性強(qiáng)，應(yīng)用較廣，由于真空耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適用；
② 產(chǎn)品質(zhì)量好，在干燥過程中，耙齒不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免了物料的過熱、濕分也容易逸出。
③ 產(chǎn)品粒度細(xì)，耙齒不斷轉(zhuǎn)動(dòng)起到了粉碎作用。
④ 能耗小，真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽或熱水通入夾套，間接加熱物料，由于耙齒的不斷攪拌作用，不僅物料加熱均勻，而且還有效地提高了物料內(nèi)部的熱傳導(dǎo)。
經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行使用，總結(jié)其不足之處在于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，也屬于間歇性進(jìn)料操作，因存在動(dòng)密封，就有著滲漏與磨損的問題，故障率遠(yuǎn)高于真空振動(dòng)干燥機(jī)。
(4)振動(dòng)真空干燥機(jī)
真空振動(dòng)干燥機(jī)是依靠來自外部的機(jī)械激振力的作用，使干燥室內(nèi)的物料達(dá)到流化狀態(tài)。流化的物料在與夾套加熱的干燥室壁不斷地接觸中，經(jīng)傳熱，物料溫度上升，達(dá)到汽化溫度后在真空下物料中濕分汽化，使物料脫濕干燥。
振動(dòng)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有干燥室體、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、減震彈簧、出料閥、測(cè)溫?cái)?shù)顯表等組成。其優(yōu)點(diǎn)：
① 由于沒有傳統(tǒng)的真空干燥機(jī)的攪拌軸及蒸汽引入的旋轉(zhuǎn)接頭等裝置，因此一勞永逸地解決了動(dòng)密封問題，減少了泄露點(diǎn)及異物產(chǎn)生點(diǎn)，其真空性能優(yōu)于其他真空干燥設(shè)備。
② 物料在密閉的干燥室內(nèi)呈流動(dòng)狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，粉塵飛揚(yáng)少，對(duì)過濾除塵裝置要求不嚴(yán)格。
③ 具有一般振動(dòng)流化床的優(yōu)點(diǎn)，改善了物料傳熱、傳質(zhì)過程。
④ 設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、故障率低。
目前生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品及無菌粉的干燥都在使用該設(shè)備，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)間歇操作、出料需人工操作，難以與上下崗位設(shè)備形成自動(dòng)化生產(chǎn)過程，出料過程中產(chǎn)塵量較大。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化，對(duì)此設(shè)備進(jìn)行更新。
(5)單錐真空干燥機(jī)
常用真空干燥機(jī)靠夾套加熱，物料被加熱后溫度不夠均勻，所需干燥時(shí)間較長，能耗高。特點(diǎn)對(duì)于熱敏性物料允許的操作溫度約為60℃的使用效果很差問題，常州百得研制出了改進(jìn)型的復(fù)合加熱真空螺帶干燥機(jī)，與上下崗位設(shè)備形成自動(dòng)化生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化。
單錐真空干燥機(jī)因低壓、復(fù)合間接加熱及獨(dú)特的螺帶結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的干燥機(jī)相比，單錐真空干燥機(jī)具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)：
① 效率高，品質(zhì)好。單錐真空干燥機(jī)通過夾套和螺帶對(duì)物料進(jìn)行復(fù)合加熱，有效的提高了干燥時(shí)間，同時(shí)這種加熱方式有效的避免了物料在干燥過程中受到熱源的污染。
② 能耗少。復(fù)合加熱干燥機(jī)的錐形筒體固定不動(dòng)，干燥機(jī)內(nèi)通過螺帶的攪拌物料，從而減少了驅(qū)動(dòng)的能耗。
③ 避免堵口。由于復(fù)合加熱干燥機(jī)的筒體固定不動(dòng)，抽真空口處于干燥機(jī)的端蓋上，故物料無法運(yùn)動(dòng)到真空口，避免堵口。
④ 受熱均勻。在物料被干燥過程中，由于螺帶的結(jié)構(gòu)特性，能夠提高髙溫物料與低溫物料混合效率，通過物料間的熱量傳遞達(dá)到均勻加熱的效果。
API原料藥精烘包生產(chǎn)設(shè)備中單錐真空干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)比分析表
