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餐廚垃圾專用圓盤(pán)干燥機(jī)順利通過(guò)臺(tái)灣客戶驗(yàn)收

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2018-12-01 22:41:11 | 瀏覽量:880906

      常州市百得干燥工程有限公司(Baide-Dry)擁有多年環(huán)保從業(yè)歷史,是國(guó)內(nèi)致力于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)化干燥設(shè)備設(shè)計(jì)制造企業(yè)。公司在固體廢物、廢水處置及資源化利用領(lǐng)域,集大型環(huán)保裝備制造、工程總承包和投資運(yùn)營(yíng)服務(wù)于一身,為社會(huì)提供全面環(huán)境解決方案。作為國(guó)內(nèi)專注于環(huán)保領(lǐng)域的干燥企業(yè),在固廢處置行業(yè)創(chuàng)造了多個(gè)國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù),遍布國(guó)內(nèi)外的進(jìn)百項(xiàng)工程業(yè)績(jī),令業(yè)界矚目!

       近日由我司設(shè)計(jì)、加工、制作的出口臺(tái)灣的餐廚垃圾專用DYG-100型臥式圓盤(pán)干燥機(jī)制造完成,順利通過(guò)客戶驗(yàn)收,為百得牌圓盤(pán)式干燥機(jī)又拓寬了新的領(lǐng)域。


       近年來(lái),隨著人們生活水平的提高,餐廚垃圾的產(chǎn)生量越來(lái)越多,餐廚垃圾的處理已經(jīng)成為當(dāng)今^面臨的一大難題?;诓蛷N垃圾的特點(diǎn),研究餐廚垃圾處理技術(shù)和設(shè)備也受到人們的重視。目前餐廚垃圾處理的方法主要分3種類型:
    ① 將餐廚垃圾破碎后,直接排入下水道;
    ② 以減量化為主,也稱干化型,采用加熱方式使水分蒸發(fā),減小垃圾體積和質(zhì)量;
    ③ 以資源化為主,也稱生化式,是利用細(xì)菌將有機(jī)物分解后,將剩下的殘?jiān)鳛榉柿鲜褂谩?br />        基于臥式圓盤(pán)干燥技術(shù)設(shè)計(jì)的餐廚垃圾處理設(shè)備的優(yōu)勢(shì)在于沒(méi)有二次污染、占地小、運(yùn)行成本低、操作方便,可用于飯店、單位餐廳、居民廚房匯集在垃圾站等餐廚垃圾產(chǎn)生量比較大的單位部門(mén)。

餐廚垃圾干化  工藝流程
      餐廚垃圾經(jīng)預(yù)處理分選、破碎之后,輸送至濕熱滅菌釜內(nèi)高溫蒸煮,既能實(shí)現(xiàn)對(duì)餐廚垃圾中有害微生物的殺滅;又能改變持水結(jié)構(gòu),有效脫除餐廚垃圾中的鹽分和油脂。蒸煮之后的物料經(jīng)固液分離后分為固相和液相:固相進(jìn)入圓盤(pán)干燥器,經(jīng)過(guò)低溫干燥形成飼料添加劑/肥料粗產(chǎn)品,干燥過(guò)程中添加的微生物菌劑可將動(dòng)物性蛋白轉(zhuǎn)變?yōu)榫z蛋白并提高營(yíng)養(yǎng)成分,粗產(chǎn)品經(jīng)篩分、包裝等后處理工序可形成終產(chǎn)品;液相經(jīng)油水分離后,產(chǎn)生的粗油脂可加工成綠色能源—生物柴油,工藝中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水進(jìn)入水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。


餐廚垃圾圓盤(pán)干燥機(jī)  工作原理
      臥式圓盤(pán)干燥機(jī)由帶夾套的端面呈圓型殼體、有葉片的中空?qǐng)A盤(pán)軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括聯(lián)軸器、皮帶輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。設(shè)備的核心是空心軸和焊在軸上的空心攪拌加熱圓盤(pán),形狀為圓形的空心整圓碟形,可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外,也是設(shè)備的傳熱體,圓盤(pán)的兩主要傳熱側(cè)面成斜面,因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí),隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開(kāi),使傳熱表面不斷更新,強(qiáng)化了傳熱;在圓盤(pán)的邊緣底部設(shè)有混合抄板刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產(chǎn)生死角;圓盤(pán)的布排和各部位尺寸均有一定要求,而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除圓盤(pán)外,另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu),以保證整機(jī)操作穩(wěn)定,干燥均勻。


餐廚垃圾臥式圓盤(pán)干燥機(jī)  工藝流程圖



餐廚垃圾臥式圓盤(pán)干燥機(jī)   主要特點(diǎn) 
    ① 在密閉環(huán)境下完成整個(gè)干燥過(guò)程,更適用于餐廚垃圾等有異味的物料。 
    ② 該機(jī)通過(guò)外殼夾套與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱,傳熱面積大、熱效率高。 
    ③ 該機(jī)設(shè)有攪拌裝置,使物料在筒體內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進(jìn)一步提高了物料受熱均勻度、提高傳熱傳質(zhì)效果。
    ④ 設(shè)計(jì)合理先進(jìn),安裝調(diào)試方便,能適應(yīng)各種條件下安置。 
    ⑤ 能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。 
    ⑥ 主機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料,翻炒、切割、混合破碎效果好。

餐廚垃圾臥式圓盤(pán)干燥機(jī)   技術(shù)改進(jìn)
      隨著環(huán)保行業(yè)的飛速發(fā)展,市場(chǎng)需求更趨于專業(yè)、全面、^。常州市百得干燥工程有限公司(Baide-Dry)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù),形成獨(dú)特的餐廚垃圾處置核心工藝,為客戶提供集工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、建設(shè)及運(yùn)營(yíng)于一體的全面解決方案。
    1、提高傳熱面積,設(shè)備更緊湊
      餐廚垃圾臥式圓盤(pán)干燥機(jī)通過(guò)增設(shè)的排濕裝置使機(jī)殼內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài),加速水分排出,提高物料的干燥效率,縮短干燥時(shí)間,采用圓盤(pán)式換熱器的設(shè)計(jì),在同等體積下?lián)Q熱面積更大,或同等換熱面積下體積更小,比現(xiàn)有技術(shù)的同類干燥機(jī)效率提高15~20%。
    2、殼體內(nèi)上部設(shè)有保溫集氣室,提高污泥干化效率
      餐廚垃圾臥式圓盤(pán)干燥機(jī)在殼體外增設(shè)中空蒸汽夾套,在原有內(nèi)部圓盤(pán)熱軸加熱的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)從外部對(duì)污泥的加熱,這樣通過(guò)雙向加熱,可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的均勻加熱,圓盤(pán)熱軸加熱時(shí)熱量散失少 ;在殼體內(nèi)上部設(shè)有集氣室,可使污泥蒸發(fā)后的水蒸氣進(jìn)入集氣室內(nèi),通過(guò)保溫管保持恒溫,水蒸氣不致凝結(jié)后再次進(jìn)入污泥,可有效保障水蒸氣從出口排出,從而使污泥干化效率得以提高。
    3、城市污泥粘結(jié)問(wèn)題
       干燥不同的污泥,如工業(yè)污泥和城市污泥,對(duì)設(shè)備的要求也不盡相同。^初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于餐廚垃圾,卻不一定能成功。這是因?yàn)椴蛷N垃圾的特性是非常粘,且在干燥過(guò)程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過(guò)渡段內(nèi),污泥極易結(jié)塊,表面堅(jiān)硬、難以粉碎,而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來(lái)極大困難。為了克服這一困難,達(dá)到含固率>90%的干燥效果,就產(chǎn)生了干料返混工藝。干燥器進(jìn)料前先將一定比例含固率>90%的干泥顆粒返回混合器( 或稱涂層機(jī)) 與濕污泥混合,其過(guò)程中干粒起到如“珍珠核”的作用,濕污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例,使混合物的含水率降到30%~40%,這樣使污泥直接越過(guò)膠粘相,大大減輕了污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié),干燥時(shí)只需蒸發(fā)顆粒表層的水分,使干燥容易進(jìn)行,能耗降低。
    4、尾氣處理和臭味控制
       近幾年環(huán)保部門(mén)對(duì)污泥處理的管理非常嚴(yán)格,城市污泥干燥必須是環(huán)境安全的,不能產(chǎn)生二次污染。所以現(xiàn)在污泥干化技術(shù)必須重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng),引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器,蒸發(fā)污泥中的水分并運(yùn)送污泥。離開(kāi)干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離,然后經(jīng)過(guò)除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。
       百得干燥開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的密閉式圓盤(pán)干燥機(jī)采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計(jì),使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中,熱風(fēng)經(jīng)過(guò)除塵、冷凝、水洗后, 85%返回設(shè)備,只有15%需經(jīng)過(guò)熱氧化除臭后排放。這減少了尾氣處理的負(fù)擔(dān),更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將設(shè)備內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。而且臥式圓盤(pán)干燥機(jī)為間接加熱系統(tǒng),尾氣的量要小得多,相應(yīng)尾氣處理的負(fù)擔(dān)要輕得多。


      百得干燥設(shè)計(jì)制造的餐廚垃圾處理設(shè)備采用臥式圓盤(pán)干燥技術(shù)能減少餐廚垃圾量,降低餐廚垃圾含水量,便于垃圾收運(yùn)、儲(chǔ)存及后處理,設(shè)備完全滿足餐廚垃圾的處理要求。臥式圓盤(pán)干燥機(jī)體積小,處理迅速,適應(yīng)性強(qiáng),自動(dòng)化程度高,適合人口集中的餐廳、飯店或小區(qū)等場(chǎng)所及時(shí)處理餐廚垃圾,具有很好推廣應(yīng)用前景。



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