真空耙式干燥機是應用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)中的物料進行干燥：適用于漿狀、膏狀、糊狀。目前比較常規(guī)的耙式干燥機，包括機架、設(shè)置于機架上的干燥筒體，干燥筒體上設(shè)有進料口、排料口，以及穿設(shè)于干燥筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，和處于干燥筒體一側(cè)以驅(qū)使轉(zhuǎn)軸圍繞自身轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有耙式翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，物料從進料口進入干燥筒體內(nèi)，經(jīng)過驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動帶動耙式翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)帶動物料進行翻轉(zhuǎn)，也有的干燥筒體設(shè)有夾套以通入干燥熱源，加快干燥筒體內(nèi)物料的干燥效率，但是這樣結(jié)構(gòu)的耙式干燥機在干燥效率及干燥效果上仍不理想，主要存在下列缺陷：
      1、不能連續(xù)抽真空和不能連續(xù)生產(chǎn)
      采用以飽和蒸汽做熱源的真空耙式干燥機，其工作原理是在帶蒸汽夾套的圓形筒體內(nèi)，在筒體中心布置一根耙式軸。干燥機的主要傳熱界面是帶蒸汽夾套的圓形筒體內(nèi)表面。物料和溶劑各自由布置在干燥機的上部進料口進入設(shè)備內(nèi)，在電機的驅(qū)動下，內(nèi)部的耙式軸可正反轉(zhuǎn)動，物料和溶劑在干燥機內(nèi)部充分混合，并發(fā)生反應。在物料反應過程中，同時完成對物料的熱量傳遞，從而達到對物料的干燥要求。在干燥的同時，干燥機內(nèi)部抽真空，對溶劑進行回收。干燥過程完畢后，停止抽真空，筒體內(nèi)部恢復常壓狀態(tài)，物料才能由筒體正中心下方的排料口排出。耙式軸兩端的密封采用的是填料密封，由于設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，填料和耙式軸之間會形成一個橢圓，一部分空氣會進入設(shè)備內(nèi)，使得真空度隨著設(shè)備運轉(zhuǎn)時間的加長而降低。同時，設(shè)備在進出料時，也不能抽真空。一般情況下，從進料到排料整個過程需要6～8小時，一次只能干燥一批物料，不能連續(xù)生產(chǎn)。
      2、傳熱面積小，產(chǎn)量低
      由于真空耙式干燥機的耙式軸是實心的，內(nèi)部不能通入加熱介質(zhì)，使得干燥機的傳熱界面只有筒體內(nèi)壁。由于物料在干燥機內(nèi)部容積的充裝量^大只能達到70%，因此干燥機的傳熱面積很小，干燥時間長，產(chǎn)量低。

      響應國家節(jié)能潮流和環(huán)境保護的需要，百得干燥開發(fā)設(shè)計的單軸圓盤式真空連續(xù)干燥機，以解決現(xiàn)有真空耙式干燥機不能連續(xù)抽真空、不能連續(xù)生產(chǎn)，傳熱面積小，產(chǎn)量低的問題，應用發(fā)展前景^廣闊。

真空圓盤干燥機  設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

真空圓盤干燥機  設(shè)備概述
  真空圓盤干燥機集熱傳導干燥和攪拌輸送于一身，是一種新穎高效的節(jié)能型連續(xù)真空干燥設(shè)備，^早用于魚粉的低溫干燥，現(xiàn)已成功運用多個行業(yè)，處理城市和工業(yè)污水廠產(chǎn)生的污泥烘干以外，還廣泛運用于魚類加工、肉制品加工、釀酒，以及不同類型的工業(yè)產(chǎn)品的干燥。
      真空圓盤干燥機是典型的間接加熱烘干設(shè)備。熱介質(zhì)進入干燥機筒體夾套、中心軸和圓盤內(nèi)腔，濕物料通過進料口進入烘干機，在空心圓盤上抄板的作用下翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱面，與圓盤和筒體內(nèi)壁接觸傳熱，濕份蒸發(fā)，使物料得到干化。熱介質(zhì)在圓盤空心內(nèi)腔中冷凝，形成冷凝水，通過冷凝管排出干燥機。物料在烘干機內(nèi)的輸送由圓盤板實現(xiàn)，為了防止物料粘附在轉(zhuǎn)盤上，造成物料的淤積，圓盤之間裝有刮板。刮板被固定在圓筒外殼上，伸到圓盤之間的空隙中，將粘結(jié)在加熱圓盤上的物料刮落實現(xiàn)清理傳熱面的作用，強化干燥效果。
      在多種刮板的不斷攪拌下，濕物料在干燥機內(nèi)不斷更新加熱介面，與筒體內(nèi)壁和加熱圓盤接觸后被充分均勻地加熱，干燥產(chǎn)生的大量蒸氣在真空泵的作用下經(jīng)引風管道到列管式冷凝器中，與列管式冷凝器的熱交換管內(nèi)的冷卻循環(huán)水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉(zhuǎn)化為廢氣冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。

真空圓盤干燥機  工藝流程圖

真空圓盤干燥機  設(shè)計要點
    1、真空圓盤干燥機的主軸為空心無縫厚壁管，一端設(shè)有蒸汽進口，另一端設(shè)有冷凝水出口，軸上并列設(shè)有若干個加熱圓盤；
    2、加熱圓盤為空心加熱圓形槳葉，水平串聯(lián)焊接在空心軸上，每個加熱圓盤的外延上設(shè)有刮板，圓盤內(nèi)均設(shè)有蒸汽進管，每個蒸汽進管均與空心軸連通。每個圓盤與空心軸連接的位置處設(shè)有冷凝水出管、每個冷凝水出管均與空心軸連通；圓盤與刮板相互垂直，蒸汽進管的靠近空心軸的一端伸入空心軸內(nèi)部，冷凝水出管靠近圓盤的一端不伸入槳葉內(nèi)部；
    3、空心軸兩端設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)，采用填料密封加密封倉的雙重密封形式，在密封組件中，填料始終保持壓緊狀態(tài)，使筒體的內(nèi)部一直處于真空狀態(tài)，可以消除空心軸和填料之間由于轉(zhuǎn)動形成的間隙，確保密封可靠。
    4、單軸真空圓盤干燥機的空心軸上均勻排布同心加熱圓盤槳葉，空心軸和圓盤均為空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部均可通入加熱介質(zhì)，蒸汽由空心軸的蒸汽進口端進入后，再分別通過蒸汽進管進入每一個圓盤內(nèi)，槳葉內(nèi)的冷凝水再匯集至空心軸內(nèi)，并從其冷凝水出口處排出。物料在單軸真空圓盤干燥機內(nèi)，由于受到圓盤和筒體內(nèi)壁所傳遞的熱量而被加熱，并在圓盤上刮板的轉(zhuǎn)動下被攪拌，^后排料口排出。由于空心軸和圓盤中都能通入蒸汽，所以單軸真空連續(xù)圓盤干燥機單位體積增加了傳熱面積，縮短了干燥時間，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。
    5、為解決圓盤干燥機在連續(xù)真空狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時的連續(xù)進出料問題，單軸真空圓盤干燥機中，在其進料口和排料口的出口處，均設(shè)有真空切換閥，確保單軸真空圓盤干燥機的內(nèi)部在保持真空的狀態(tài)下才可以進出料。

真空圓盤干燥機  應用比較
    1、與常規(guī)耙式干燥器對比
  真空圓盤干燥器與常規(guī)耙式干燥器相比，以生產(chǎn)千噸二三酸為例，圓盤干燥器的總能耗(折標煤計)是耙式的33.7%～38.8%，節(jié)煤70～92t;干燥效率 >61%，為耙式的2倍；干燥強度是耙式的3倍左右；干燥時間15～60min，為耙式的1/4～1/20。
    2、與廂式干燥器對比
  同樣，按生產(chǎn)千噸活性CaCO3計，板式干燥器其總能耗是廂式的21%～27%，干燥效率是廂式的4～5倍，干燥強度為廂式的7～8倍，干燥時間僅為廂式的1/10～1/50。

  實踐表明，真空圓盤干燥機作為一種新穎高效的節(jié)能型連續(xù)傳導干燥設(shè)備，具有操作彈性大、性能良好、運轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)密閉連續(xù)、干燥效率高、能耗低、環(huán)保好等特點，已成為各行業(yè)連續(xù)干燥和(或)冷卻加工的理想工業(yè)設(shè)備之一，其應用發(fā)展前景^廣闊。