城市污泥的高含水率特征，不僅使污泥的性質(zhì)不穩(wěn)定，而且造成了污泥輸送困難、處理設(shè)備容量大、經(jīng)濟(jì)性差等問題，為進(jìn)一步資源化利用帶來了困難，因此必須對污泥進(jìn)行適當(dāng)?shù)母苫幚?。和填理、焚燒等其他幾種處理方式相比，污泥干化具有以下優(yōu)點(diǎn)：
   (1) 污泥顯著減容，體積可減少4～5 倍；
   (2) 干化后的污泥性能穩(wěn)定，便于運(yùn)輸與儲(chǔ)藏；
   (3) 產(chǎn)品無臭、無病原體，減輕了污泥有關(guān)的負(fù)面效應(yīng)，使處理后的污泥更易被接受；
   (4) 能回收利用，產(chǎn)品具有多種用途，如作肥料、土壤改良劑、燃料等。

城市污泥干化設(shè)備有許多不同的種類,其中常見的類型有:
   (1) 直接加熱式。原理為對流加熱,代表設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、流化床等;
   (2) 間接加熱式。原理為傳導(dǎo)或接觸加熱,代表設(shè)備有螺旋、圓盤、薄層、碟片、槳式等;
   (3) 熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。

      目前污水處理廠產(chǎn)生的城市污泥含水率可以達(dá)到75%～85%，而污泥含水率只有降至40%～50%才能應(yīng)用，且發(fā)達(dá)國家正在逐步要求污泥的含水率降至20%～30%，目前只有熱干化方法能夠使污泥的含水率降到如此低的水平。污泥熱干化工藝眾多，其中臥式圓盤干燥機(jī)是城市污泥干化技術(shù)中常用的干燥設(shè)備，屬于間接干化設(shè)備，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高、污染物少、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)，且其技術(shù)成熟，在污泥干化中備受重視。

臥式圓盤干燥機(jī)  設(shè)備概述
      早在20世紀(jì)40年代，挪威的巴茨發(fā)明了轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)，主要由定子（外殼）、轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸和轉(zhuǎn)盤都是中空的，熱油（180～220℃）、熱水或者高壓蒸汽（0.4～1.1MPa）通過其中并加熱轉(zhuǎn)盤，將熱量傳遞給干化產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢地推進(jìn)，通過整個(gè)干燥機(jī)，產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水并導(dǎo)出干燥機(jī)。為了防止污泥粘附在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤之間裝有刮刀，使得轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)不僅能進(jìn)行污泥的全干化，也能適應(yīng)污泥的半干化，區(qū)別僅在于其輔助設(shè)備（造粒機(jī)）以及電控系統(tǒng)。

      臥式圓盤干燥機(jī)負(fù)壓運(yùn)行［-(20～40)Pa］，避免了干化過程中廢蒸汽泄露；廢氣中含氧量約2%，能夠有效地預(yù)防粉塵爆炸。全干化蒸發(fā)單位水需耗熱約2750kJ/kg，耗電約45kWh/t，效率為77.5% ；半干化蒸發(fā)單位水需耗熱約3 000 kJ/kg，耗電約30 kWh/t，效率為72.6%?？梢姺祷旃に嚳梢蕴岣邿嵝省５蜏馗苫?，污泥營養(yǎng)物質(zhì)和熱值流失少。臥式圓盤干燥機(jī)因?yàn)橥顿Y較少、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行安全、干化產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是其特有的工藝靈活性，在國內(nèi)外得到廣泛使用。

臥式圓盤干燥機(jī)  工藝流程圖

臥式圓盤干燥機(jī)污泥干化技術(shù)的進(jìn)展
    結(jié)合臥式圓盤干燥機(jī)的實(shí)際使用結(jié)果,就污泥干化的一些技術(shù)要點(diǎn),簡要介紹城市污泥干化技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)展情況。
   (1) 城市污泥粘結(jié)問題
    現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備從進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統(tǒng),濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%～ 40%，然后才進(jìn)入干燥器,產(chǎn)品為球狀顆粒，是結(jié)合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進(jìn)料,產(chǎn)品多為粉末狀。
     干燥不同的污泥,如工業(yè)污泥和城市污泥,對設(shè)備的要求也不盡相同。^初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于城市污泥,卻不一定能成功。這是因?yàn)槌鞘形勰嗟奶匦允欠浅Ｕ?且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過渡段內(nèi),污泥極易結(jié)塊,表面堅(jiān)硬、難以粉碎,而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來極大困難。為了克服這一困難,達(dá)到含固率>90%的干燥效果,就產(chǎn)生了干料返混工藝。干燥器進(jìn)料前先將一定比例含固率>90%的干泥顆粒返回混合器( 或稱涂層機(jī)) 與濕污泥混合,其過程中干粒起到如“珍珠核”的作用,濕污泥只是薄薄地包裹在干粒外面?？刂苹旌系谋壤?使混合物的含水率降到30%～40%,這樣使污泥直接越過膠粘相,大大減輕了污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié),干燥時(shí)只需蒸發(fā)顆粒表層的水分,使干燥容易進(jìn)行,能耗降低。
   (2) 尾氣處理和臭味控制
    近幾年環(huán)保部門對污泥處理的管理非常嚴(yán)格,城市污泥干燥必須是環(huán)境安全的,不能產(chǎn)生二次污染。所以現(xiàn)在污泥干化技術(shù)必須重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng),引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器,蒸發(fā)污泥中的水分并運(yùn)送污泥。離開干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離,然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。
      百得干燥開發(fā)設(shè)計(jì)的密閉式圓盤干燥機(jī)采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計(jì),使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中,熱風(fēng)經(jīng)過除塵、冷凝、水洗后, 85%返回干燥機(jī),只有15%需經(jīng)過熱氧化除臭后排放。這減少了尾氣處理的負(fù)擔(dān),更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將設(shè)備內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。而且臥式圓盤干燥機(jī)為間接加熱系統(tǒng),尾氣的量要小得多,相應(yīng)尾氣處理的負(fù)擔(dān)要輕得多。
   (3) 設(shè)備安全
    在老式干燥器里,起火或爆炸相當(dāng)頻繁,令污泥干燥設(shè)備的安全性能倍受置疑。現(xiàn)在百得干燥開發(fā)設(shè)計(jì)的密閉式圓盤干燥機(jī)非常重視設(shè)備的安全性,并針對性地采取了措施來完善設(shè)計(jì)和加強(qiáng)管理。

       在國家大力加強(qiáng)環(huán)保政策的形勢下，污泥干化仍將繼續(xù)不斷地發(fā)展、完善和受到歡迎。據(jù)預(yù)測,在未來的幾年里,采用熱處理的污泥量將翻一番。污泥干化設(shè)備也在向大型化發(fā)展,同時(shí)臥式圓盤干燥機(jī)在安全性能包括環(huán)境友好方面不斷完善,百得干燥在降低能耗上所作的努力使污泥干化的經(jīng)濟(jì)可行性得到顯著改善。