真空耙式干燥機是一種臥式間歇式真空干燥設備，具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設備密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點，在石油化工、食品、醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應用。

       國內(nèi)對該類干燥機的研究始于20世紀80年代，并以形成部分系列產(chǎn)品。但其干燥效率低，結(jié)構設計不甚合理，難以滿足大型化要求，在技術水平方面與國外相比尚有一定差距，特殊類型的耙式真空干燥機仍需從國外引進。近年來隨著化工行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也越愈來愈大，從而對干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力提出了更高的需求。針對新行業(yè)發(fā)展，百得干燥已研制并形成四種類型的耙式真空干燥機，分別是：耙式真空干燥機、耙式敲擊棒真空干燥機、槳葉耙式真空干燥機和雙螺帶耙式真空干燥機，其中槳葉耙式真空干燥機是普通耙式真空干燥機結(jié)合槳葉干燥機基礎上作適應性改良產(chǎn)生的機型，具有傳熱面積大，干燥速率快的特點。

真空耙式干燥機  四種類型耙式的結(jié)構圖

      隨著產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)能的提高，設備不斷向大型化系列發(fā)展，產(chǎn)量增加所需的換熱面積相應提高，規(guī)格越來越大，所需要的電機功率越大，占地面積越大，導致生產(chǎn)成本增加；產(chǎn)量增加所需加熱介質(zhì)壓力溫度也相應提高，導致設備筒體、夾套壁厚加厚，生產(chǎn)成本增加，但傳熱效率降低。因此，新型真空圓盤式干燥機隨之誕生。

真空圓盤式干燥機  設備概述
       真空圓盤式干燥機為臥式攪拌設備，其結(jié)構主要由筒體、圓盤熱軸、傳動結(jié)構等組成，通過向圓盤熱軸和筒體通入飽和蒸汽，使圓盤熱軸溫度提高，同時通過傳動系統(tǒng)帶動圓盤熱軸轉(zhuǎn)動，不斷攪拌內(nèi)部物料，在物料自身流動性及圓盤葉片作用緩慢移動，水份在圓盤熱軸的加熱下，大量的蒸發(fā)并排出主機，從而達到烘干目的。

      由于中心轉(zhuǎn)軸采用空心軸，將耙桿耙齒結(jié)構改為空心圓盤結(jié)構，并且空心軸和空心圓盤連通，可以通入加熱介質(zhì)進行加熱，加大了加熱面積，同時，空心圓盤盤壁較薄，熱交換效率高，在相同容積、通入相同壓力、溫度的加熱介質(zhì)情況下，顯著提高干燥處理量。

      百得干燥開發(fā)設計的真空圓盤式干燥機，^早用于魚粉的低溫干燥，現(xiàn)已成功運用多個行業(yè)，不僅處理城市和工業(yè)污水廠產(chǎn)生的污泥烘干，還廣泛運用于魚類加工、肉制品加工、釀酒，以及不同類型的工業(yè)產(chǎn)品的干燥。

真空圓盤式干燥機  設備結(jié)構圖

真空圓盤式干燥機  工作原理
      真空圓盤式干燥機廣泛運用于魚粉等生產(chǎn)產(chǎn)量大、干燥工序前含水量較高、黏性大，呈現(xiàn)粘結(jié)的物料和行業(yè)。圓盤式干燥機采用臥式結(jié)構，雖然增加了占地面積，但是方便安裝和觀察。其主要由主軸結(jié)合件、筒體、保溫層、清理門、觀察窗、推倒炒料裝置、進出料口、引風方箱、底座機架、操作平臺等組成。干燥機筒體由鞍式支座進行支撐，濕物料由絞龍連續(xù)地從進料口輸送進入干燥機后，在主軸結(jié)合件上圓盤及各種料板的作用下不斷翻轉(zhuǎn)，來回運動，并在主軸內(nèi)蒸汽的加熱作用下，物料溫度升高，所含的水分蒸發(fā)。各種料板的不斷攪拌，使?jié)裎锪显诟稍餀C內(nèi)不斷更新加熱介面，與機身蒸汽夾套和加熱圓盤接觸后被充分均勻地加熱，干燥產(chǎn)生的大量水蒸氣在真空泵的作用下經(jīng)引風管道入列管式冷凝器中，與列管式冷凝器的熱交換管內(nèi)的冷卻循環(huán)水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉(zhuǎn)化為廢氣冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。

真空圓盤式干燥機  工藝流程圖

真空圓盤式干燥機  設計優(yōu)點
    1、真空圓盤式干燥機包括兩端設置端蓋的筒體、穿設于筒體中心的中心轉(zhuǎn)軸、與中心轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動裝置，其中筒體外包裹加熱夾套，所述中心轉(zhuǎn)軸為空心軸，位于筒體內(nèi)的空心軸上設置多組空心圓盤，并且空心軸的空腔與空心圓盤的內(nèi)腔相通，空心圓盤外圓周上設置攪拌葉片。
    2、空心軸的空腔中設有同心的圓管，圓管與空心軸內(nèi)壁之間的空腔為加熱介質(zhì)流入通道，加熱介質(zhì)流入通道與空心圓盤的內(nèi)腔相通，圓管的內(nèi)腔為加熱介質(zhì)流出通道，加熱介質(zhì)流出通道通過介質(zhì)回流管連接空心圓盤的內(nèi)腔。
    3、圓管與每組空心圓盤連接的介質(zhì)回流管均設置3根，且均勻分布在圓管的外圓周上，介質(zhì)回流管的一端與圓管管壁焊接，另一端與空心軸外壁焊接。
    4、加熱介質(zhì)流入通道，通過介質(zhì)供給管連通空心圓盤內(nèi)腔，加熱介質(zhì)流入通道與每組空心圓盤連通的介質(zhì)供給管均設置3根，且均勻分布在空心軸的外圓周上，介質(zhì)供給管的一端與空心軸內(nèi)壁焊接，另一端位于空心圓盤的空腔內(nèi)，并且介質(zhì)供給管與相鄰介質(zhì)回流管的夾角是60度。
    5、空心圓盤包括兩盤壁以及圓周側(cè)壁，兩盤壁和圓周側(cè)壁以及空心軸外壁圍成空心圓盤的內(nèi)腔，兩盤壁之間設置多個兩端與盤壁連接的支撐管以及加強筋。
    6、盤壁為導熱性能良好的薄板，板厚4～6mm。
    7、低溫干燥：利用水分氣化蒸發(fā)溫度隨環(huán)境壓力降低而降低的原理，在真空狀態(tài)下實現(xiàn)70℃的低溫干燥環(huán)境，對魚粉等熱敏性物料進行干燥獲得較高的干燥產(chǎn)品質(zhì)量。

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