物料概述
      聚維酮PVP-K90別名：聚乙烯基吡咯烷酮、l-乙烯基2-吡咯烷酮均聚物，在藥劑中應(yīng)用廣泛，主要應(yīng)用于固體制劑中。在片劑中，聚維酮溶液在濕法制粒中作為黏合劑。
      聚維酮粉末也可以干態(tài)直接加到其他粉末中混合，再加入水、醇或水醇溶液制粒。在口服或非胃腸道給藥中，聚維酮作為增溶劑加速難溶藥物從固體制劑中的溶出。聚維酮溶液也可用作包衣材料。此外，聚維酮在一些局部用和口服的混懸劑以及溶液中也作為助懸劑、穩(wěn)定劑或增粘劑。許多難溶性藥物與聚維酮混合后，溶解度增大。

客戶簡介
      張家口**新材料科技有限公司是專業(yè)從事N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）以及下游聚合物PVP系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司坐落于^河北省張家口市橋東區(qū)東山工業(yè)園區(qū)內(nèi)。
      公司現(xiàn)已建成年生產(chǎn)能力為2500噸N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）以及下游聚合物（PVP）系列產(chǎn)品。同時與國內(nèi)^研究機(jī)構(gòu)建立了長期研究開發(fā)中心，致力于提升產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)品品種。提供更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更為完善的售后服務(wù)。
      目前公司產(chǎn)品涵蓋了單體NVP、均聚K系列，共聚VA系列和交聯(lián)PVPP系列。產(chǎn)品質(zhì)量符合CP、USP、EP等標(biāo)準(zhǔn)。PVP系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化妝品、啤酒飲料、合成樹脂，洗滌劑，紡織印染等行業(yè)。歡迎新老客戶在關(guān)于PVP系列產(chǎn)品采購中遇到的問題與我們聯(lián)系。我們將竭力為您解決疑惑。
      公司秉承“以人為本、精益求精”的發(fā)展理念，以“建設(shè)綠色科技”為發(fā)展目標(biāo)。我們堅(jiān)持以“客戶為本”的理念，提高員工的服務(wù)意識，凝聚力、想象力與創(chuàng)造力是我們?nèi)〉眠M(jìn)步的前提與本質(zhì)。

聚維酮低溫噴霧干燥機(jī)  工作原理
      聚維酮低溫噴霧干燥機(jī)是一種可同時完成干燥和造粒的裝置，由干燥塔、霧化器、柱塞泵、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、卸料裝置、熱源、鼓風(fēng)機(jī)等組成。將含水率為45％～80％的料液，由柱塞泵送人壓力式噴槍，噴槍將料液霧化成直徑為50～300um的液滴群并與干燥介質(zhì)(熱空氣)充分接觸，劇烈地進(jìn)行熱交換，液滴脫水迅速被干燥至含水率小于3％的細(xì)粉料，并在重力作用下集聚于塔底，由卸料裝置卸出，含有微細(xì)粉塵的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，^細(xì)的微粉被氣流從旋風(fēng)分類器上部帶出，再經(jīng)布袋除塵器二級除塵，分離凈化達(dá)到符合排放大氣標(biāo)準(zhǔn)后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管排入大氣。  
      壓力式噴霧干燥器適用于低粘度、流動性好的泥漿，所得粉料粒徑較離心式的粗、容重較大、流動性好，能自動卸料。采用噴霧干燥器干燥粉體具有以下優(yōu)點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)省設(shè)備投資；②粉料粒度分布均勻合理，含水量穩(wěn)定；③干燥系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，又配置了二級粉回收系統(tǒng)，可消除對環(huán)境的污染；④物料與熱空氣接觸充分，熱交換^劇烈，能耗低；⑤維修方便，保養(yǎng)容易，噪音低，自動化程度高，工人勞動強(qiáng)度低。
      本裝置可增設(shè)先進(jìn)的細(xì)粉回收裝置，細(xì)粉經(jīng)過回收器和分布器，使旋風(fēng)分離器或袋式除塵器捕集的細(xì)粉回收重新造粒，從而使成粒率達(dá)到95%以上。還可以增設(shè)防塵劑噴射混合裝置，使噴霧干燥和噴射防塵劑二個過程一次完成，產(chǎn)品防塵等級達(dá)到4A以上。為提高能源利用可增設(shè)余熱回收裝置減少能源浪費(fèi)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

聚維酮低溫噴霧干燥機(jī)  設(shè)計(jì)亮點(diǎn)
  1、供料系統(tǒng)：
    進(jìn)料系統(tǒng)采用模糊控制，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動匹配，避免溫度波動對物料干濕度的影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質(zhì)。
    高壓泵采用了變頻調(diào)速，匹配出風(fēng)溫度。管道閥門主件為304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。
    料液經(jīng)過均質(zhì)攪拌以后儲存在儲料罐中，然后經(jīng)過螺桿泵或者管道泵或者通過料罐的高度自壓到高壓泵的料液入口。為了防止開始噴料和停止噴料時噴槍滴料問題，在噴槍上面配置了壓縮控制，開始和結(jié)束時壓縮空氣能將物料及時噴干凈，減少滴料粘壁現(xiàn)象。
  2、干燥塔系統(tǒng)：本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)，結(jié)合試驗(yàn)級經(jīng)驗(yàn)，我們在主塔的設(shè)計(jì)過程中。
    由干燥主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動敲擊錘等組成。
    ① 壓力噴嘴：采用美國進(jìn)口產(chǎn)品，能夠產(chǎn)生均勻分布的霧化液滴構(gòu)成的空心或?qū)嵭腻F形霧化形式，另外通過調(diào)整噴嘴的流量與壓力可以控制液滴的大小。
    在順流操作條件下，采用空心錐壓力噴嘴。在處理量較大時，為了保證干燥的均勻度，要求噴霧錐面均勻充滿干燥塔的橫截面, 選用三個小噴流角的噴嘴。 
    根據(jù)成品顆粒要求，可選用造粉、造粒式壓力噴嘴。
    ② 熱風(fēng)整流器：由三層打孔的均風(fēng)板組成，我公司用于多套設(shè)備，效果非常好，用δ2mm 304材質(zhì)制作(加強(qiáng)筋用304不銹鋼扁鋼或型材)。^層為簡單均壓風(fēng)量，其主要目的讓熱風(fēng)改變方向；第2層為主要均壓風(fēng)量，其主要目的讓熱風(fēng)均壓均量的通過；第3層為跟第二層的目的一樣，主要是為了保證均壓均量的補(bǔ)充層。
    ③ 干燥塔上錐體采用小角度
    熱風(fēng)進(jìn)入干燥塔經(jīng)過三層整流板，需再利用上錐體整流后，才能保證氣流均勻地進(jìn)入干燥器內(nèi)，塔內(nèi)同一截面上的氣流速度比較均勻。為防止熱風(fēng)分配不均勻，根據(jù)我公司經(jīng)驗(yàn)，上椎體錐角取～30°。
    ④ 嚴(yán)格計(jì)算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預(yù)干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象。
    ⑤ 設(shè)計(jì)了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證噴霧干燥效果。
    ⑥ 特殊的塔底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    通過特殊塔底的放大結(jié)構(gòu)使尾氣氣速降低，減少了氣流夾帶物料的幾率，提高干燥塔底部得料率。干燥器的底部錐角根據(jù)物料的堆積角和流動性，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至55°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
    ⑦ 氣動敲擊錘采用了日本清新技術(shù)的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。
    ⑧ 設(shè)計(jì)了多套塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門、人孔，方便員工觀察及客戶參觀。
    ⑨ 管道及旋風(fēng)分離器均設(shè)清洗口，配備快開口方便設(shè)備的清洗和檢漏。
  3、收料系統(tǒng)
    噴干機(jī)組的收料系統(tǒng)由一級旋風(fēng)分離器＋水膜除塵器組合形成。一級旋風(fēng)采用丹麥尼羅公司引進(jìn)的高效率旋風(fēng)進(jìn)行收集，其收粉率能達(dá)到95%左右，尾氣由水膜除塵器全部回收。
    集中收料：主機(jī)及旋風(fēng)分離器下料均由冷凍除濕后的冷空氣氣力輸送到另外旋風(fēng)下料，直接包裝，尾氣進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器。
  4、其他輔助系統(tǒng)
    均為^廠家供應(yīng)，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設(shè)計(jì)，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結(jié)料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。
  5、控制系統(tǒng)
    控制柜集中控制，所有電器元件均為國內(nèi)^。
    為了提高產(chǎn)品現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，噴霧干燥可采用人機(jī)界面+PLC程序控制，實(shí)時顯示工作狀態(tài)，輸入輸出模塊數(shù)據(jù)在線采集。
    ① 系統(tǒng)顯示控制溫度、塔內(nèi)壓力、壓差、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速，超溫、超壓報警；
    ② 霧化器、料泵變頻調(diào)速；
    ③ 密碼權(quán)限設(shè)置，防止誤改亂改參數(shù)；
    ④ 進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制；
    ⑤ 進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度，實(shí)時采集出風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)進(jìn)料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
    ⑥ 故障自診斷功能，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，大大方便設(shè)備的日常維護(hù)維修；
    ⑦ PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；

    ⑧ 設(shè)手動自動控制轉(zhuǎn)換器；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機(jī)。