由于六氟磷酸鋰的化學(xué)穩(wěn)定性較差，溫度在55℃以上或LiPF6與質(zhì)子性溶劑接觸(例如水，醇類等)時便顯著分解，產(chǎn)生的五氟化磷(PF5)、三氟氧磷(OPF3)和氟化氫(HF)等雜質(zhì)對電解液和電極材料均體現(xiàn)出致命的破壞性，這是電池使用壽命縮短的重要原因，也是導(dǎo)致電池安全性問題的根源。 因此開發(fā)出化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)越的導(dǎo)電鋰鹽是近二十年來學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界孜孜不倦以追求的目標(biāo)，其中LiBF4的衍生物二氟草酸硼酸鋰因其良好的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性，在高電位下對Al集流體顯著鈍化，并且可以直接參與負極表面SEI膜的形成等特性，被認為是取代LiPF6 zui有潛力的新型鋰鹽之一，或作為輔鹽與LiPF6共同使用。研究表明LiDFOB的化學(xué)結(jié)構(gòu)介于LiBOB和LiBF4之間，結(jié)合了雙草酸硼酸鋰和四氟硼酸鋰的優(yōu)勢，其熱分解溫度高達240℃，在碳酸酯類溶劑中的溶解度較大，同時相對柔性的化學(xué)結(jié)構(gòu)有利于降低電解液的粘度。二氟草酸硼酸鋰與石墨電極 具有良好的相容性，其參與形成的SEI膜在高溫下也能保持較好的穩(wěn)定性，所以二氟草酸硼酸鋰同時具備了LiBOB的高溫性能和LiBF4的低溫特性。

    現(xiàn)有技術(shù)中多采用四氟硼酸鋰和無水草酸在有機溶劑(如碳酸二甲酯等)中反應(yīng)來制備二氟草酸硼酸鋰，在制備過程中需大量使用有機溶劑。而有機溶劑具有強烈的刺激性和強烈腐蝕性，遇明火燃燒，給工作人員健康和生產(chǎn)環(huán)境帶來危害，對設(shè)備的耐蝕性能也有較高的要求，投資成本大，不利于工業(yè)化。同時，由于四氟硼酸鋰和無水草酸在有機溶劑中反應(yīng)若生成二氟草酸硼酸鋰和氫氟酸，屬于弱酸制強酸，反應(yīng)是不可能進行的，因此常需要加入催化劑或反應(yīng)助劑。但是催化劑的使用容易向二氟草酸硼酸鋰中引入雜質(zhì)，得到的二氟草酸硼酸鋰的純度較低，不能滿足鋰離子電池電解液用原料需求。

    現(xiàn)有工藝中對二氟草酸硼酸鋰粉提純的時候，先將二氟草酸硼酸鋰溶解在溶性高的溶劑中，然后將該溶劑與析晶劑混合，通過固液分離，將析晶出的固體物質(zhì)置于烘干箱內(nèi)進行干燥，從而得到二氟草酸硼酸鋰粉，實現(xiàn)對二氟草酸硼酸鋰的提純。現(xiàn)有的提純裝置在使用時存在一定的弊端，不便于對析晶出的固體物質(zhì)進行定量提純，提純效果差，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響。

    針對鋰離子電池行業(yè)所用的電解質(zhì)鋰鹽的提純干燥技術(shù)領(lǐng)域存在的問題，常州百得研制開發(fā)了二氟草酸硼酸鋰純化錐形干燥系統(tǒng)(專利號：202122464595.4)，采用自動全密閉多次洗滌、氮氣正壓過濾和脈沖真空低溫干燥工藝設(shè)計，操作簡單，生產(chǎn)成本低，且經(jīng)濟環(huán)保，可以得到高純度的二氟草酸硼酸鋰，符合鋰離子電池電解液用原料要求，且比較適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

    二氟草酸硼酸鋰錐形干燥系統(tǒng)利用空心螺旋攪拌裝置可使物料在機內(nèi)得到均勻的攪拌，并通過第 一加熱夾套、第二加熱夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時進行加熱或冷卻，使物料在提純干燥階段能夠在機內(nèi)快速達到工藝要求。
     在過濾階段，本機可使物料在機內(nèi)通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機內(nèi)進行多次自動再漿洗滌，達到洗滌要求后再壓干。并且在干燥階段，第 一加熱夾套、第二加熱夾套、空心軸、空心螺旋葉同時對物料進行加熱并在頂部抽真空，對物料進行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。