近年來，我國的水產(chǎn)擠壓膨化飼料與寵物飼料的市場得到了迅猛的發(fā)展，與之配套的擠壓機及干燥機技術(shù)也持續(xù)不斷地得到改進和發(fā)展。在水產(chǎn)飼料干燥工藝中，干燥機作為^重要的輔助設(shè)備，干燥效果的好壞直接影響著產(chǎn)品的^終品質(zhì)。
      帶式干燥機包括干燥箱及位于干燥箱中的輸送帶，物料層鋪設(shè)于輸送帶上，隨輸送帶前進，熱空氣由下而上或者由上而下穿過物料，達到干燥的目的。因為空間限制，現(xiàn)有的帶式熱風干燥機的進、出風口分別設(shè)置在輸送帶的兩側(cè)，或者進風口在輸送帶下方兩側(cè)，出風口在輸送帶頂部，熱風斜穿物料層而過。這樣的帶式熱風干燥機存在如下缺陷：
   (1) 由于風路各處風壓、風速的不均勻，熱風不能均勻穿過物料層，導致輸送帶寬帶方向上不同位置物料的含水率不均勻。往往還需要通過將干燥過程按輸送帶長度方向進行分段組合，將相鄰段進、出風口錯開布置來抵消一部分風量不均勻的影響，但是物料層的水分不均勻度仍然較大，且水分的可調(diào)節(jié)性很差。
   (2) 將擠壓機生產(chǎn)出的濕物料均勻地攤布在輸送帶上也是困難的，且攤布的物料厚度差一旦形成，無法通過輸送過程中增加攪拌裝置進行消除，這也會造成床層兩側(cè)的水分不均勻度過高。
   (3) 合理的水分不均度可以通過后續(xù)的冷卻等工序進行進一步降低，達到^終合格的產(chǎn)品。而一旦物料水分的不均勻度過大，為了保證安全貯存，所采取的措施只能是降低物料總體的含濕量，既減少成品的重量，又提高了生產(chǎn)成本。

      百得牌新型帶式干燥機在膨化水產(chǎn)飼料干燥生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，采用臥式總體布局，具有結(jié)構(gòu)簡單，控制可靠，操作方便直觀，對顆粒表面無損傷，保持物料顆粒外觀，干燥質(zhì)量柔性調(diào)節(jié)，熱交換效率高及水分不均勻性小等特點，符合當前高效、節(jié)能和環(huán)保的要求。

膨化水產(chǎn)飼料干燥機  工作原理
      膨化飼料干燥過程是傳熱與傳質(zhì)相結(jié)合的過程。按照熱能傳給濕物料的方式，干燥分為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥與聯(lián)合干燥。帶式環(huán)流干燥機采用蒸汽加熱的空氣為干燥介質(zhì)，采用穿流干燥工藝(空氣流動方向與物料前進方向呈“十”字交叉狀，即crossflow)干燥方法，利用傳導與對流兩種傳熱方式聯(lián)合干燥，既利用傳導方式將熱能通過金屬壁傳給濕物料，又利用對流方式通過熱空氣將濕物料汽化的水蒸氣帶走，除去物料中的多余水分，使之達到成品所需的水分要求。
      具體原理：空氣在經(jīng)過干燥機內(nèi)部的熱交換器加熱后，在循環(huán)風機的推動下進入干燥機。在輸送帶上干燥介質(zhì)與物料進行熱量與水份的交換后，一部分空氣通過公共風管排出，另一部分空氣經(jīng)過熱交換器的二次加熱，同時混合新鮮空氣再次進入干燥機。
      物料用模孔直徑3mm或4mm的模板生產(chǎn)的浮性膨化水產(chǎn)顆粒飼料，通過攤布器被均勻攤布在輸送帶上，隨輸送帶進入干燥機，經(jīng)過一次干燥后，在回料段折返，進入下層輸送帶，進行二次干燥或多次干燥，然后排出。干燥機熱風溫度為120℃，水分從22％～24％降至8％～10％。

膨化水產(chǎn)飼料干燥機  設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

膨化水產(chǎn)飼料干燥機  設(shè)備結(jié)構(gòu)
       膨化飼料干燥機主要由支腳、進料段、干燥段、回料段、輸送帶、攤布器等零部件組成。    整臺設(shè)備由多個干燥單元組成，每單元配兩套熱風循環(huán)風機，安裝在帶機一側(cè)。循環(huán)熱風及新風經(jīng)換熱器前過濾裝置過濾后通過換熱器換熱，從一側(cè)風道進入帶機內(nèi)部然后自下而上穿過網(wǎng)帶即網(wǎng)帶上的物料，然后從另一側(cè)風道流出，排濕口設(shè)置在帶機頂部，部分濕氣從頂部排出。
      設(shè)備每個循環(huán)單元均有隔艙板隔開獨立循環(huán)，隔艙板采用SUS304/δ1.2～1.5制作，使得帶機在工作狀態(tài)中每個單元間無竄風現(xiàn)象，提高干燥效率。設(shè)備每個循環(huán)單元均設(shè)有濕度儀及電動風門執(zhí)行器實現(xiàn)自動排濕，節(jié)約能源。網(wǎng)帶的兩側(cè)采用迷宮密封的方式，隔斷側(cè)風通路，也就可阻止物料從側(cè)面跑料。所有新風補充口均裝有中效過濾器，保證進風潔凈度。采用獨特的內(nèi)部送風、均風裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均勻一致。

膨化水產(chǎn)飼料干燥機  運行參數(shù)的調(diào)節(jié)
      膨化飼料干燥過程是一個復雜的傳熱傳質(zhì)過程，也是一個小的系統(tǒng)工程，只有把各種參數(shù)綜合調(diào)整好，才能^大限度地發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢，為企業(yè)創(chuàng)造^大的利潤和經(jīng)濟效益。
   (1) 干燥時間
      輸送帶采用變頻電機驅(qū)動，調(diào)節(jié)電機的頻率，可以方便地控制顆粒飼料的烘干時間。一般干燥時間取決于顆粒飼料的物理特性(沉性料或浮性料)，比如擠壓膨化后顆粒飼料的水分含量，大小和形狀及密度等。
      上下料層需分別控制，由于進機時的顆粒飼料水分較高，設(shè)置時上料層速度快些，這樣顆粒飼料的料層薄，熱風穿透性好，保證剛進機的顆粒飼料水份的迅速去除；下層料層速度相對慢些，料層相對較厚，保證充足的干燥時間。
      需注意的是，雖然根據(jù)經(jīng)驗，干燥時間長總是好的，但是電機的頻率太慢，會造成輸送帶上的料層堆積厚度過大，將使得熱風不易穿過物料，影響干燥效果，在實際生產(chǎn)中推薦料層厚度不得大于10cm。
   (2) 干燥溫度
      干燥溫度的控制直接關(guān)系著蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的能耗與運行成本，干燥溫度的調(diào)整也要取決于顆粒飼料的物理特性(沉性料或浮性料)，在開始調(diào)試時可按產(chǎn)品可以允許的^高溫度進行，有了一定的操作經(jīng)驗后，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，可盡量降低干燥機運行的溫度。操作人員需做好每班的生產(chǎn)操作記錄，摸索出適合自己產(chǎn)品的^佳運行參數(shù)。
   (3) 干燥機的熱風氣流
      干燥機的內(nèi)部及外部均設(shè)有許多風道及調(diào)節(jié)風門，設(shè)備出廠前都已預(yù)先設(shè)置好，均衡的氣流對于產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。干燥時兩側(cè)循環(huán)氣流的大小會直接影響帶寬上顆粒飼料水分的均勻性，在實際運行中要求，^終出機水分的差異不得超過2％～3％。
      在實際生產(chǎn)中需要根據(jù)具體顆粒飼料的特性，調(diào)節(jié)兩側(cè)風門的大小。對于小規(guī)格顆粒飼料，可適當減小其開度，以免將物料吹出輸送帶。排濕風門大小的控制也影響著顆粒飼料的^終出機水分，靠近進料段的排濕風門需開大，以保證水分被輔助風網(wǎng)及時地帶走。
   (4) 物料在輸送帶寬的分布
      在帶式干燥機內(nèi)部，同一寬度方向上橫截面的料層要盡量保持相同厚度，否則會產(chǎn)生水分的差異。進料攤布器的調(diào)整是個關(guān)鍵，另外干燥機兩側(cè)熱風氣流的大小也需注意，若一側(cè)氣流太大會把料吹向中間，出現(xiàn)駝峰現(xiàn)象。