橡膠硫化劑干燥機  工程概述
  橡膠硫化劑分無機和有機兩大類。前一類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如過氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。
  橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等，用得^普遍的是元素硫和含硫化合物。
  百得干燥開發(fā)出了真空耙式干燥機及高效的尾氣處理裝置，完全能滿足橡膠硫化劑的干燥要求，整機運行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。生產(chǎn)過程中，由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，嚴格限制揮發(fā)物(或有毒物質(zhì))須回收(或破壞毒性)的排出，減少了對環(huán)境的污染。

橡膠硫化劑干燥機  工作原理
  真空耙式干燥機是一種以熱傳導間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機。干燥機內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7～8r/min，它是由帶減速機的傳動電機帶動，同時設置自動轉向，使主軸的轉動每隔5～8min改變一次攪拌器的轉動方向。
  由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。
  真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量^高達到90%，而^低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。

橡膠硫化劑干燥機  設備結構圖

橡膠硫化劑干燥機  性能特點
    1、適應性強，應用較廣：由于耙式真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥；
    2、蒸汽耗量?。河捎谡婵瞻沂礁稍餀C多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般蒸發(fā)1kg水需消耗蒸汽1.3～1.8kg；
    3、易于操作：真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
    4、產(chǎn)品質(zhì)量好：由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，可得到低溫度、含濕量極低的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝；
    5、沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑；
    6、按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命；

橡膠硫化劑干燥機  攪拌軸種類