工程概述

      氫氧化鋰為白色單斜細(xì)小結(jié)晶。有辣味。中強(qiáng)堿性。在空氣中能吸收二氧化碳和水分。用于制鋰鹽及鋰基潤滑脂，堿性蓄電池的電解液，溴化鋰制冷機(jī)吸收液等;石油、化工、輕工、核工業(yè)等用。用于堿性蓄電池時(shí)，鋁含量不大于0.06%，鉛含量不大于0.01%。
      真空盤式干燥機(jī)作為百得干燥的定型產(chǎn)品，已被廣泛用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉狀、粒狀物料的干燥，尤其適用于易氧化、易燃、易爆、熱敏性物料的干燥，在要求嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物(或有毒物質(zhì))須回收(或破壞毒性)的物料，則更能顯示出它的優(yōu)越性。

設(shè)備概述

      真空干燥是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點(diǎn)，去除物料中的濕分，達(dá)到低溫干燥的目的。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。真空干燥機(jī)分為靜態(tài)干燥機(jī)和動態(tài)干燥機(jī)，PLG-Z 型真空盤式連續(xù)干燥機(jī)屬動態(tài)真空干燥機(jī)。

      由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因此在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

工作原理

      濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部^層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

性能特點(diǎn)

   1) 盤式干燥機(jī)與箱式干燥器相比物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。 避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強(qiáng)度輕，勞動條件好，管理方便；
   2) 干燥效率高，總傳熱系數(shù)可達(dá)240~544 kJ/(m2·h·℃)，平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為3~10 kg/(m2·h)；
   3) 立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1~1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行；
   4) 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用；
   5) 尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動環(huán)境。 對于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；
   6) 加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定；
   7) 各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品；
   8) 設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)；
   9) 若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程 。