氫氧化鎳是一種傳統(tǒng)的化工粉體，用于制取鎳鹽、堿性蓄電池、鍍鎳等。其熔點(diǎn)為230℃，相對較低。在氫氧化鎳的干燥過程中，因其熔點(diǎn)過低，所以溫度不能過高，這樣就會影響其質(zhì)量和產(chǎn)量。在一定的溫度下可被溴水、氯水、次氯酸鈉等氧化，生成黑色羥基氧化鎳NiO(OH)。不燃，具強(qiáng)刺激性。230℃時分解成NiO和H2O。

  百得干燥在多年的盤式干燥機(jī)設(shè)計制造累積經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，從三元材料新能源材料的產(chǎn)生，涉足該產(chǎn)品的研究，通過一大批客戶項(xiàng)目的實(shí)戰(zhàn)，不斷總結(jié)、改進(jìn)和優(yōu)化，對三元材料的盤式干燥已經(jīng)形成了成熟的設(shè)計、制造、施工、控制操作經(jīng)驗(yàn)。

設(shè)備概述

  干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

  由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

  盤式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

   1) 盤式干燥機(jī)與箱式干燥器相比物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。 避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強(qiáng)度輕，勞動條件好，管理方便；
   2) 干燥效率高，總傳熱系數(shù)可達(dá)240~544 kJ/(m2·h·℃)，平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為3~10 kg/(m2·h)；
   3) 立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1~1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行；
   4) 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用；
   5) 尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動環(huán)境。 對于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；
   6) 加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定；
   7) 各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品；
   8) 設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)；
   9) 若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程 。

工藝流程圖