真空單錐干燥設備樣機    設備概述
       百得干燥借鑒德國技術而研發(fā)的低溫真空單錐干燥機,廣泛應用于農(nóng)藥行業(yè)含有機溶劑物料的干燥機。隨著對其優(yōu)點的不斷認知，不斷完善工藝流程，從而適用干燥濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料的要求，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。
       真空單錐干燥機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達^高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作全方位的不規(guī)則往復運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內(nèi)達到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

真空單錐干燥設備樣機    設備結(jié)構(gòu)特點和功能
      1、設備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%。
      2、設備所采用的單螺帶攪拌器為本公司研發(fā)的新型設備，可實現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%～100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。
      3、全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。
      4、單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
      5、采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。
      6、配置了濾袋氮氣清灰裝置：
      在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短，物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開發(fā)的單錐干燥機在真空捕集器上加裝了氮氣反吹清灰裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質(zhì)量。
      7、底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。
      8、設備結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。

真空單錐干燥設備樣機    工藝流程圖

真空單錐干燥設備樣機    主要結(jié)構(gòu)：
      本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
     1、傳動和密封部分：由電動機、減速機、機架和機械密封組成。
        ① 電動機：采用變頻調(diào)速電機，運轉(zhuǎn)過程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。
        ② 減速機：FAF系列斜齒輪減速機，運行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。
        ③ 機架：自行設計，制造精度高。內(nèi)設二副滾子軸承，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動。
        ④ 機械密封：單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。
      2、攪拌器：空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。
      3、罐體：該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。
         ① 上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內(nèi)表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。
         ② 帶加熱夾套的下錐體：內(nèi)表面光滑、無死角，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉(zhuǎn)，使出料迅速、干凈。
         ③ 過濾器：采用金屬燒結(jié)網(wǎng)，過濾精度高，過濾面積大。并且在真空出口設置排氣口，在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。
         ④ 出料閥：采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留無死角。

真空單錐干燥設備樣機    設備技術參數(shù)：
      1、主機容積：100L；裝料容積：約60L-70L;
      2、裝料系數(shù)：≤70%公積容積（物料比重按0.4-0.45計算）;
      3、罐內(nèi)工作壓力：-0.09Mpa～-0.1 Mpa;
      4、夾層工作壓力：0.25Mpa～0.3Mpa;
      5、電機功率：2.2kW（電機為變頻調(diào)速）。
      6、主機轉(zhuǎn)速：10～30rpm。（根據(jù)產(chǎn)品特性螺旋攪拌速度可以變頻調(diào)節(jié)）
      7、夾套加熱方式：熱水加熱，夾套溫度：≤60℃。 
      8、內(nèi)筒體：采用316L不銹鋼制作，內(nèi)壁拋光處理。
      9、攪拌軸采用不銹鋼316L厚壁管，支撐桿采用Φ25mm不銹鋼316L厚壁管制作。螺帶葉片采用不銹鋼板8mm不銹鋼316L制作。內(nèi)部管道可通導熱油或低壓蒸汽加熱后均勻傳熱到軸及葉片表面，大大增加了傳熱面積。
      10、主機進口采用快開壓蓋，既簡單、方便，又能保證良好的真空密封效果。主機進料口采用球閥方式，進料口為DN100卡箍快接式，帶閥門，放空閥門安置在頂蓋位置，采用球閥進行放空。出料口采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留。
      11、主機的密封采用單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度，提高了干燥的速度。
      12、主機采用SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。
      13、錐體上設有現(xiàn)場測溫表，可隨時觀察與調(diào)控溫度。
      14、筒體內(nèi)抽真空：-0.09Mpa以上。
      15、設備物料接觸處采用316L，外壁采用304不銹鋼材質(zhì)。
      16、電源為380V，三相五線，50Hz。