磷酸鐵鋰材料是制作鋰離子電池正極的重要材料，由于該材料的電導(dǎo)率低，曾引起廣泛的研究和討論。將LiFePO4外包覆一層碳就能解決電導(dǎo)率的問題，現(xiàn)在LiFePO4電池已經(jīng)商品化了，該材料和含鈷化合物相比有很多的優(yōu)點(diǎn)，如環(huán)保，安全等。但眾所周知，鋰離子電池都要嚴(yán)格控制水分，主要原因是鋰極易與水反應(yīng)。磷酸鐵鋰電池廠家要求磷酸鐵鋰材料出廠水份控制在400ppm以下。因而使磷酸鐵鋰材料生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品干燥設(shè)備要求很高。

    由于磷酸鐵鋰材料中的鐵是呈二價(jià)的，所以在干燥過程中需不斷通入保護(hù)性氣體.但冷的保護(hù)性氣體通入正在干燥的材料中，干燥機(jī)內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽因遇溫度低的保護(hù)性氣體，在干燥機(jī)蓋內(nèi)壁冷凝成液體水后，滴入磷酸鐵鋰材料內(nèi)，從而影響干燥效果，延長(zhǎng)了干燥時(shí)間。在干燥過程中，保護(hù)性氣體氮?dú)鈺?huì)隨磷酸鐵鋰干燥時(shí)產(chǎn)生的水蒸汽及少量磷酸鐵鋰粉塵排出，若直接排放在大氣中，既浪費(fèi)氮?dú)猓謺?huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染。

磷酸鐵鋰正極材料單錐干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)
    為了解決現(xiàn)有磷酸鐵鋰正極材料干燥機(jī)存在的技術(shù)問題，新型磷酸鐵鋰材料干燥系統(tǒng)設(shè)置保護(hù)氣體儲(chǔ)存罐、導(dǎo)熱油加熱器和氮?dú)饣厥赵倮孟到y(tǒng)。
    與現(xiàn)有技術(shù)相比，磷酸鐵鋰正極材料單錐干燥機(jī)采用新型加熱裝置，不僅能夠預(yù)先對(duì)保護(hù)性氣體加熱，使得單錐干燥機(jī)的內(nèi)壁不會(huì)產(chǎn)生冷凝的液體水，而且導(dǎo)熱油加熱器的熱油還能夠?qū)五F干燥機(jī)內(nèi)的磷酸鐵鋰材料進(jìn)行加熱，極大地提高單錐干燥機(jī)的干燥能力，縮短了磷酸鐵鋰材料干燥時(shí)間，能有效地將磷酸鐵鋰材料干燥至400ppm以下。
    磷酸鐵鋰正極材料單錐干燥機(jī)用氮?dú)饣厥赵倮孟到y(tǒng)，能夠回收高純氮?dú)?，減少氮?dú)鈸p耗，降低生產(chǎn)成本。由于磷酸鐵鋰材料成品干燥時(shí)排出的廢氣中除保護(hù)性氣體氮?dú)馔?，含有少量的水蒸汽及磷酸鐵鋰粉塵，還可以回收磷酸鐵鋰材料，改善工作環(huán)境。

磷酸鐵鋰正極材料振動(dòng)流化真空干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)
    磷酸鐵鋰正極材料作為粉粒體的情況下，由于金屬制的處理室的內(nèi)壁與粉粒體接觸，因此粉粒體有可能發(fā)生金屬污染。如果發(fā)生污染，則使用磷酸鐵鋰正極材料制造的鋰電池的性能下降。振動(dòng)流化真空干燥機(jī)通過利用振動(dòng)器單元使筐體振動(dòng)，并且使收容在筐體的內(nèi)部空間的處理室中的粉粒體流動(dòng)的同時(shí)，從處理室的內(nèi)壁向粉粒體施加傳導(dǎo)熱，從而進(jìn)行干燥處理。
   (1) 在對(duì)磷酸鐵鋰正極材料的粉粒體進(jìn)行干燥處理時(shí)，利用主機(jī)的振動(dòng)，能夠?qū)⒎哿ｓw的干燥不均勻控制為較少。因此，能夠制備粉粒體的功能穩(wěn)定且高性能及質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋰電池材料。
   (2) 振動(dòng)流化真空干燥機(jī)不使用旋轉(zhuǎn)軸或攪拌葉片等，因此能夠?qū)?gòu)造裝置的部件的故障或維修的頻率控制為較少，并且能降低裝置維護(hù)費(fèi)用。另外，能夠利用振動(dòng)力從內(nèi)容器排出粉粒體，且能簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，可容易進(jìn)行水洗等清洗。
   (3) 在內(nèi)壁上設(shè)置有以氟樹脂膜。因此，能夠抑制粉粒體與金屬制的內(nèi)容器的內(nèi)壁直接接觸，并且抑制粉粒體發(fā)生金屬污染。由此，能夠制備良好地維持粉粒體的功能且高性能及質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋰電池材料。