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雙錐過(guò)濾洗滌干燥三合一工作原理和特點(diǎn)介紹

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2019-10-28 08:28:00 | 瀏覽量:881005

       集真空過(guò)濾、洗滌、干燥多功能于一體的干燥機(jī),是常州百得吸收國(guó)外“三合一”設(shè)備的先進(jìn)技術(shù),原理和特點(diǎn),結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)制作的。雙錐過(guò)濾洗滌干燥三合一可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備(如:抽濾機(jī)、壓濾機(jī)、雙錐干燥機(jī)和真空干燥箱等)在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾,洗滌,干燥,固體卸料全過(guò)程,能廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè),是過(guò)濾、干燥的^佳設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)全封閉,全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適用于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。它是一套完全的國(guó)產(chǎn)化設(shè)備,整體設(shè)計(jì)更趨緊湊,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理,完全能替代進(jìn)口的“三合一”設(shè)備。


雙錐過(guò)濾洗滌干燥三合一 工作原理
       雙錐過(guò)濾洗滌干燥三合一為雙錐形罐體,一頭為過(guò)濾板,另一頭為淋洗及出料口,夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加熱。罐體通過(guò)主軸置于兩側(cè)機(jī)架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口,通入蒸汽完成加熱過(guò)程,另一頭為抽真空口,通過(guò)真空泵或真空系統(tǒng),使罐內(nèi)呈真空狀態(tài),完成抽濾過(guò)程,并在干燥過(guò)程中抽走蒸發(fā)出來(lái)的水汽。電機(jī)或減速機(jī)也置于機(jī)架內(nèi),通過(guò)齒輪傳動(dòng),帶動(dòng)罐體正反轉(zhuǎn),使物料不斷上下、內(nèi)外翻動(dòng)。在洗滌過(guò)程中可使物料充分均勻混合,徹底完成洗滌過(guò)程。在干燥過(guò)程中,可不斷地更換受熱面,使物料受熱均勻,達(dá)到平衡干燥的目的。


雙錐過(guò)濾洗滌干燥三合一 操作特性
    (1) 過(guò)濾階段:產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達(dá)200~500mm
    (2) 洗滌階段:濾餅進(jìn)一步純化,殘母液清洗和預(yù)脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合,^后形成漿狀,懸濁液濾餅得到充分洗滌
    (3) 干燥階段:濾餅脫水后,通過(guò)回轉(zhuǎn)使濾餅疏松,同時(shí)、夾套內(nèi)蒸汽對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行加熱,通過(guò)熱傳導(dǎo)對(duì)濾餅進(jìn)行加熱升溫,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果。通過(guò)設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過(guò)加熱處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。注:在設(shè)備上加裝一攪拌裝置,在一定條件下可完成結(jié)晶過(guò)程,真正達(dá)到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合,清洗更充分。

雙錐過(guò)濾洗滌干燥三合一 設(shè)備特點(diǎn)
    (1) 一體化設(shè)計(jì),簡(jiǎn)化了工序,減少了損耗,提高了產(chǎn)品收得率。
    (2) 每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)雙道密封,密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
    (3) 過(guò)濾材料為濾布,不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板,金屬燒結(jié)板。更加用戶(hù)需要可從3μm到50μm之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。
    (4) 底盤(pán)為可拆式,用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達(dá)到密封效果。底盤(pán)用汽缸拆開(kāi)或落地,用輪式小車(chē)?yán)鲆员銓?duì)濾板進(jìn)行清洗。
    (5) 罐體能正反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器控制在1~10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié),主轉(zhuǎn)動(dòng)含自動(dòng)剎車(chē)裝置。
    (6) 設(shè)置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染,更適應(yīng)“GMP”要求。
    (7) 封閉狀態(tài)下操作,產(chǎn)品無(wú)損漏,適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料。
    (8) 真空狀態(tài)下操作,在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率,特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥,也能適合含有溶劑的物料,并能回收溶劑。
    (9) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,操作簡(jiǎn)便。
    (10) 裝料量大,裝料系數(shù)可達(dá)30%~40%。

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