維生素C又名抗壞血酸，是一種人體自身無法合成而又必需的一種物質(zhì),與人類健康有密切的關(guān)系。我國是維生素C生產(chǎn)大國，在全球所需的8萬t/a維生素C中，我國的供應(yīng)量達(dá)到50%以上。維生素C是一種高能耗產(chǎn)品，隨著國際市場(chǎng)上維生素C價(jià)格的暴跌，降低維生素C生產(chǎn)中的能耗(特別是維生素C干燥過程中的能耗——占整個(gè)維生素C生產(chǎn)能耗的30%以上)已成為生產(chǎn)企業(yè)生存的關(guān)鍵。在維生素C生產(chǎn)中干燥是一個(gè)很重要的步驟，以前常采用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器進(jìn)行干燥，但該干燥器存在不能連續(xù)生產(chǎn)、物料受熱不均勻、能耗高、操作復(fù)雜等缺點(diǎn)。為此，常州百得根據(jù)物料的特殊要求，研究開發(fā)了新型真空單錐干燥裝置代替雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器烘干維生素C，經(jīng)廠家實(shí)際應(yīng)用取得了令人滿意的效果。

維生素C干燥機(jī) 原有工藝
  原干燥工藝采用的是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，被干燥的維生素C由圓錐頂部的進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料被不斷地翻動(dòng)，并從接觸的器壁內(nèi)表面吸收熱量，干燥一定時(shí)間后,由圓錐頂部的出料口排出。該工藝是一種間歇干燥工藝，干燥過程所用的熱載體為70℃的熱水。此流程的缺點(diǎn)是間歇操作、能耗高、單位時(shí)間內(nèi)干燥的物料少、操作人員多、物料受熱不均勻等。

維生素C干燥機(jī) 新工藝流程
      真空單錐干燥機(jī)工作過程為批次操作，濕物料進(jìn)入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。本干燥機(jī)的高真空設(shè)計(jì)對(duì)干燥溫度敏感的產(chǎn)目來說其優(yōu)勢(shì)^明顯，并具有良好的熱傳導(dǎo)能力、快速干燥，同時(shí)、又兼具低耗能的特點(diǎn)。與干燥機(jī)直接相連的過濾器能夠?qū)m粒保留在加工區(qū)域內(nèi)，本機(jī)采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能， 無死角、易清潔設(shè)計(jì)，性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，從而保證毫無損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。
      真空單錐干燥機(jī)徹底改變了體積大，能耗高，工作時(shí)間長(zhǎng)，效率低，噪音大，難包裝，不易清洗，不便維護(hù)等缺點(diǎn)。目前是國內(nèi)外同類設(shè)備中具有功率損耗低，效率高，效果好的多用途干燥機(jī)。

維生素真空單錐干燥機(jī)  結(jié)構(gòu)及工作原理
      真空單錐干燥機(jī)是一種利用螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升及圓錐夾套、空心螺帶內(nèi)同時(shí)通入傳熱介質(zhì)(如熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn),并通過筒體內(nèi)抽真空將水汽及時(shí)帶走, 使物料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥和混合目的。與傳統(tǒng)的立式混合機(jī)相比，筒體內(nèi)無任何傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導(dǎo)致物料污染，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆?；旌?；同時(shí)也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合；與其它臥式干燥機(jī)相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、維修方便。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)”3～5倍。

維生素真空單錐干燥機(jī)  性能特點(diǎn)
   (1) 該機(jī)由減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)；
   (2) 適用范圍廣，可用于粉體與粉體、粉體與液體的混合，也可用作反應(yīng)設(shè)備、干燥設(shè)備；
   (3) 可根據(jù)用戶要求加噴淋裝置，從而在物料中噴入適量液體；
   (4) 可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速
      當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，其干燥作用占主導(dǎo)地位；當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí)。其混合作用占主導(dǎo)地位,因此通過選用此設(shè)備，可以將原先需要二種設(shè)備才能達(dá)到目的，現(xiàn)在可以合二為一，節(jié)省成本；
   (5) 有效熱面積是容器內(nèi)面積的140％
      物料在容器內(nèi)受熱是緊貼容器內(nèi)壁由加熱后的螺旋槳葉自下而上旋轉(zhuǎn)至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個(gè)干燥過程中始終在分散運(yùn)動(dòng)，保證了均衡受熱；
   (6) 配備有滲氣裝置
    可在干燥過程中根據(jù)物料的不同特性和需要滲入氮?dú)?、空氣或其他物質(zhì)。通過盤旋在容器夾套內(nèi)的管道將加熱后的上述物質(zhì)從特制的底閥周邊送入物料中，可起到保護(hù)物料、改變物料運(yùn)動(dòng)軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用；
   (7) 真空捕集裝置安裝在容器上部，在過程中不易被物料堵塞
    捕集器內(nèi)的反沖裝置可在干燥過程中隨時(shí)對(duì)吸附在表面的物料進(jìn)行反沖，保證了真空抽氣的管路暢通無阻；
   (8) 可人工進(jìn)料或真空進(jìn)料，且可與相關(guān)的進(jìn)料裝置對(duì)接使用
   設(shè)備的卸料閥采用該公司研制的大口徑半球閥。卸料閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開啟或手動(dòng)開啟，并視不同的需求加裝清洗和加氣裝置；
   (9) 可針對(duì)物料的不同特性改進(jìn)相關(guān)裝置以保證物料的干燥質(zhì)量和干燥效率
    對(duì)液態(tài)或半液態(tài)黏性物料的干燥可實(shí)現(xiàn)一次完成。避免了從蒸餾到普通烘箱再經(jīng)過雙錐干燥器干燥（真空回轉(zhuǎn)干燥器），然后粉碎，又再干燥，再粉碎這種煩瑣干燥工藝；
   (10) 整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)易、清潔方便、實(shí)現(xiàn)在線清洗或滅菌
    并可根據(jù)客戶需要配置電腦自控系統(tǒng)，每一批次的物料實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的過程控制。
   (11) 與傳統(tǒng)干燥設(shè)備（如雙錐、平板干燥器等）比較，真空單錐干燥機(jī)的節(jié)能效果同條件下提高裝料量1倍以上，在同能耗條件下可增產(chǎn)量4～5倍，干燥時(shí)間為傳統(tǒng)干燥設(shè)備的1/3以下。

      真空單錐干燥機(jī)是百得干燥開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進(jìn)的技術(shù)，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。我們的真空干燥器適合低真空度操作，可應(yīng)用于流程的其他階段，包括：反應(yīng)-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣?，F(xiàn)在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統(tǒng)，適用于更多介質(zhì)的處理，從化學(xué)制品到金屬和藥品。