在20世紀(jì)80年代，國際農(nóng)藥加工業(yè)界掀起了對農(nóng)藥懸浮劑研究和開發(fā)的熱潮。但由于農(nóng)藥懸浮劑是一種在熱力學(xué)上不穩(wěn)定的分散體系，因此開發(fā)的一些懸浮劑產(chǎn)品，雖粒徑小，藥效高，但其物理貯存穩(wěn)定性難以得到保證，即某些懸浮劑產(chǎn)品的分散粒子在貯存過程中易發(fā)生凝聚或聚結(jié)，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)結(jié)塊和沉淀現(xiàn)象，從而影響使用效果。此外，較高含量的懸浮劑產(chǎn)品(因體系黏度較高)在使用時(shí)不易倒出，容器中的殘留物較多，增加了包裝容器清理的困難，給環(huán)境帶來污染。 
      自1872年美國人賽繆爾·帕西(samluel· PERCY)申請了噴霧干燥技術(shù)專利至今已有上百年歷史。噴霧干燥技術(shù)具有效率高、質(zhì)量好和過程較簡單等優(yōu)點(diǎn)，這種技術(shù)迅速被各大公司廣泛用于化工、食品、制藥和染料等領(lǐng)域制取固體顆粒產(chǎn)品。在此同時(shí)，開發(fā)農(nóng)藥的各大農(nóng)化公司的劑型^們考慮能否通過噴霧干燥技術(shù)(去除水分)從懸浮液得到固體顆粒產(chǎn)品；將該固體顆粒產(chǎn)品在使用時(shí)用水稀釋，便可得到原有懸浮液。從這種思路出發(fā)，美國杜邦公司^先用噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)了75%嗪草酮干懸浮劑，商品名 LEXONE，投放市場。隨后，在一些歐美發(fā)達(dá)國家，如美國、德國等農(nóng)化公司相繼用此技術(shù)開發(fā)了干懸浮劑產(chǎn)品。目前這種干懸浮劑產(chǎn)品在這些國家開發(fā)和使用技術(shù)^成熟，并有許多商業(yè)化產(chǎn)品在全球市場銷售。例如德國巴斯夫公司生產(chǎn)的70%代森聯(lián)干懸浮劑[品潤(Polyran)]、50%醚菌酯干懸浮劑(翠貝)、80%硫磺干懸浮劑[成標(biāo)(Kunulus)]、50%乙烯菌核利干懸浮劑[農(nóng)利靈(Ronilon)]和75%代森錳鋅干懸浮劑(商品名猛殺生，美國陶氏益農(nóng)公司)等產(chǎn)品均已在我國市場上銷售使用，并獲得國內(nèi)用戶青睞。 

農(nóng)藥干懸浮劑干燥機(jī)  設(shè)備概述
      壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
      壓力噴霧干燥機(jī)是一種可同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，由干燥塔、霧化器、柱塞泵、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、卸料裝置、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)等組成。將含水率為45％～80％的料液，由柱塞泵送人壓力式噴槍，噴槍將料液霧化成直徑為50～300um的液滴群并與干燥介質(zhì)(熱空氣)充分接觸，劇烈地進(jìn)行熱交換，液滴脫水迅速被干燥至含水率小于3％的細(xì)粉料，并在重力作用下集聚于塔底，由卸料裝置卸出，含有微細(xì)粉塵的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，較細(xì)的微粉被氣流從旋風(fēng)分類器上部帶出，再經(jīng)布袋除塵器二級除塵，分離凈化達(dá)到符合排放大氣標(biāo)準(zhǔn)后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管排入大氣。 

農(nóng)藥干懸浮劑干燥機(jī)  技術(shù)特點(diǎn)
      噴霧干燥機(jī)是將原料液用霧化器分散成霧滴，并利用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉狀產(chǎn)品的一種干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。
    ⑴ 噴霧干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%～98%的水份，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
    ⑵ 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。
    ⑶ 噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40～60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

農(nóng)藥干懸浮劑  優(yōu)異性能
      干懸浮劑是一種微粒狀農(nóng)藥劑型產(chǎn)品，是繼懸浮劑之后在含量、包裝、工藝、成本、質(zhì)量穩(wěn)定性、使用技術(shù)各個(gè)方面均顯著優(yōu)于其他劑型的更新?lián)Q代產(chǎn)品， 優(yōu)異的性能使其成為農(nóng)藥固體制劑的^產(chǎn)品。  
      干懸浮劑在干燥造粒前為懸浮液狀態(tài)，而噴霧干燥造粒后成為固體微粒狀態(tài)；在使用時(shí)用水稀釋又恢復(fù)成懸浮液狀態(tài)，以粒徑為1～10μm的固體農(nóng)藥粒子為分散相，以水為連續(xù)相的分散體系。它具備了懸浮劑的所有優(yōu)點(diǎn)。干懸浮劑的特點(diǎn)有：
    ⑴ 在水中能快速崩解，分散性和懸浮性好，如德國巴斯夫公司生產(chǎn)的70%代森聯(lián)干懸浮劑、50%醚菌酯干懸浮劑和80%硫磺干懸浮劑，遇水立即崩解，6s即分散開來，并迅速形成穩(wěn)定的懸浮液，無沉淀，不結(jié)塊，使用時(shí)不堵塞噴頭。
    ⑵ 加少量水稀釋后，可直接用于飛機(jī)或地面微量噴霧，較常規(guī)用量噴霧工效提高近百倍。
    ⑶ 藥液粒子足夠小，噴施后能均勻附著在作物表面，形成致密的保護(hù)膜；輔以良好的黏附展著劑，可增強(qiáng)黏附性能，耐雨水沖刷。一般殺菌劑持效期在5～7d，但像 50%乙烯菌核利干懸浮劑防治灰霉病時(shí)，其持效期就可長達(dá)10～14d；70%代森聯(lián)干懸浮劑作為霜霉病和炭疽病的預(yù)防性藥劑，其持效期也長達(dá)10d以上。
    ⑷ 藥液粒子大小分布合理，這既能保證藥劑的速效性和持效性，又能保證藥劑與作物表面能完全接觸，藥效提高。以德國巴斯夫公司開發(fā)的80%硫磺干懸浮劑為例：其為灰褐色小顆粒，稍有特殊氣味，比重1.878，pH6.2～6.5；細(xì)度和粒度：99.8%顆粒小于75μm，潤濕性0s。藥劑微粒在水中會(huì)崩解成直徑為1～10μm的小粒子，粒子直徑大小比例如下：50%粒子<2μm，作用迅速，即使在低溫下對白粉病也非常有效；40%粒子2～5μm，在葉片上均勻分布；10%粒子5～8μm，保證更長的持效期。
    ⑸ 安全性好，不會(huì)像可濕性粉劑那樣，粒子較大，在作物局部表面濃度高，產(chǎn)生藥害。如50%乙烯菌核利干懸浮劑不易產(chǎn)生藥害，即使在花期也可使用，而灰霉病往往在花期^易侵染，所以50%乙烯菌核利干懸浮劑防治灰霉病具有優(yōu)勢。再如80%硫磺干懸浮劑，使用具有安全和高效的優(yōu)勢，所以比硫磺懸浮劑和硫磺粉劑適用于更多的作物，用于防治白粉病和各種害螨時(shí)，用量少而效果卻很好。
    ⑹ 安全環(huán)保：不使用任何有機(jī)溶劑，不會(huì)發(fā)生溶劑造成的污染問題；也無粉塵，對使用人員安全，也可避免藥劑漂移產(chǎn)生的藥害問題。
    ⑺ 無揚(yáng)塵，不黏附于包裝袋， 利用更充分， 且對操作者及周圍環(huán)境安全。
    ⑻ 用水稀釋后農(nóng)藥顆粒粒徑很小，易在靶標(biāo)上發(fā)揮作用，有高的藥效。
    ⑼ 有2種使用方法：一種是^常用的，全性好，不會(huì)像可濕性粉劑那樣，粒子較大，在作物局部表面濃度高，產(chǎn)生藥害。如50%乙烯菌核利干懸浮劑不易產(chǎn)生藥害，即使在花期也可使用，而用水稀釋(成懸浮液)后進(jìn)行莖葉噴施，另一種是將干懸浮劑產(chǎn)品拌土，進(jìn)行撒施(如水田除草劑)。 

      干懸浮劑具有很好的安全性，自由流動(dòng)的顆粒，有良好自動(dòng)分散性，穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，在市場比可濕粉性劑(WP)、懸浮劑(SC)和乳油產(chǎn)品更有吸引力。百得干燥改進(jìn)現(xiàn)有農(nóng)藥制劑加工造粒工藝，研制開發(fā)的DF專用噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，得到了眾多客戶的肯定。