抗生素菌渣的主要成分為菌絲體、剩余培養(yǎng)基、代謝中間產(chǎn)物、有機(jī)溶媒及少量殘留的抗生素。菌渣干基中的粗蛋白含量在30%以上，粗脂肪含量在10%以上，含水率高達(dá)79%～93%。另一方面，菌渣中殘留的抗生素，可能會(huì)使人體產(chǎn)生耐藥基因，存在著安全隱患。鑒于抗生素菌渣產(chǎn)量大，含水率高，極易引起二次發(fā)酵，會(huì)使菌渣顏色變深，同時(shí)產(chǎn)生惡臭氣味，此外，菌渣在運(yùn)輸過(guò)程中也會(huì)造成空氣污染，且惡臭氣味去除難度大。若不及時(shí)處理，大量的菌絲體堆積會(huì)對(duì)大氣、水體、土壤環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，如何安全有效地處置抗生素菌渣，成為目前亟需解決的難題。

      抗生素菌渣污泥所含的污染物一般均有較高的熱值，但是由于存在大量水分，使得這部分熱值無(wú)法得到利用。如果焚燒高含水率的污泥，不但得不到熱值，還需要大量補(bǔ)充燃料才能完全燃燒。如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒是可能的，而且燃燒所得到的熱量還可以滿足部分甚至全部污泥進(jìn)行干化的需要。同樣道理，污泥無(wú)論用于制造建材還是回收利用，減少含水率都是關(guān)鍵。因此，污泥干化是污泥資源化利用的^步。制藥行業(yè)廢藥渣污泥的含水率一般在60%～85%，直接進(jìn)行固化處理或者焚燒等資源化利用，會(huì)造成很大的浪費(fèi)。選用干化技術(shù)，將制藥行業(yè)廢藥渣污泥的含水率從80%降低20%以下，其減量比例為75%，在無(wú)害化的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了減量化。

抗生素菌渣污泥干燥  方案設(shè)計(jì)
      槳葉干燥機(jī)是一種通過(guò)熱傳導(dǎo)進(jìn)行干燥的臥式攪拌設(shè)備。主要包括幾個(gè)部分：熱軸、機(jī)身、端板、上蓋及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。其加熱介質(zhì)類型包括蒸汽、熱水以及導(dǎo)熱油等，在干燥機(jī)的軸端位置裝有用于導(dǎo)入導(dǎo)出熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭。
      正常情況下，加熱介質(zhì)從兩路分別進(jìn)入到殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔中，同時(shí)對(duì)器身和槳葉軸進(jìn)行加熱，通過(guò)傳導(dǎo)熱的形式將物料干燥。物料經(jīng)過(guò)干燥之后通過(guò)螺旋送料機(jī)以連續(xù)的方式定量的送到干燥機(jī)的加料口，進(jìn)入到干燥機(jī)的機(jī)身之后由槳葉帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、攪拌，不斷的使加熱介面和器身以及槳葉進(jìn)行接觸，使物料得到充分的加熱，以便使物料水分充分蒸發(fā)。同時(shí)，隨著槳葉軸的旋轉(zhuǎn)，物料被螺旋形的送到出料口方向，在輸送的過(guò)程中由于還始終處于攪拌狀態(tài)，污泥中的水分還在不斷的蒸發(fā)。直到^后，干燥合格的物料從出料口排出。
      槳葉干燥機(jī)具有較低的能耗、可以充分利用熱量、運(yùn)行安全可靠、設(shè)備體積較小占地省、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低、具有自凈的能力以及干燥顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性比較強(qiáng)等。

抗生素菌渣污泥干燥  工藝流程圖

      抗生素菌渣污泥干燥工藝包括：含水污泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、干化處理系統(tǒng)、干污泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、臭氣處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及自控系統(tǒng)等。污泥干化處理生產(chǎn)線實(shí)際的運(yùn)行情況如下所述：
    (1) 污泥通過(guò)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)入到槳葉干燥機(jī)之后，在干燥機(jī)槳葉的作用之下受到較為強(qiáng)烈的攪拌和振動(dòng)，通過(guò)機(jī)器加熱界面的快速加熱使得污泥中含有的水分快速的蒸發(fā)；
    (2) 通過(guò)系統(tǒng)中循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用，使得作為載氣的空氣以較快的速度流經(jīng)槳葉干燥機(jī)，從而將水分帶出系統(tǒng)，確保了污泥的水分可以快速的蒸發(fā)以及擴(kuò)散；
    (3) 載氣經(jīng)過(guò)槳葉干燥機(jī)排出之后要經(jīng)過(guò)洗滌塔進(jìn)行相關(guān)的處理，主要目的就是要將載氣中含有的大量水蒸氣以及少量粉塵脫除掉；
    (4) 經(jīng)過(guò)上述步驟處理過(guò)后的載氣一部分是通過(guò)槳葉干燥機(jī)進(jìn)行循環(huán)的使用，一部分要進(jìn)入到除臭系統(tǒng)進(jìn)行處理。

      經(jīng)過(guò)上述比較成功的槳葉干燥機(jī)在污泥干化項(xiàng)目上應(yīng)用的案例，槳葉干燥機(jī)在進(jìn)行抗生素菌渣污泥干化處理中具有很大的技術(shù)以及經(jīng)濟(jì)方面的優(yōu)勢(shì)，主要包括如下幾方面：
    (1) 槳葉干燥機(jī)污泥干化系統(tǒng)整體上運(yùn)行平穩(wěn)、安全，系統(tǒng)可靠性高，可以^大程度上實(shí)現(xiàn)污泥的降量化，同時(shí)處理后的污染物排放可以達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；
    (2) 通過(guò)對(duì)槳葉干燥機(jī)干化處理系統(tǒng)的運(yùn)行成本分析可知，采用此種工藝的工程具有較低的投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用，并且占地面積較小，能耗也非常低；
    (3) 此種污泥干化處理形式的管理相對(duì)簡(jiǎn)單、便捷，并且具有較為靈活的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，可以按照季節(jié)性的不同、工作環(huán)境溫度的不同(^終造成的是污泥的性質(zhì)以及數(shù)量方面的變化)來(lái)靈活的調(diào)整運(yùn)行的具體方式以及相關(guān)參數(shù)；
    (4) 此種污泥干化處理形式可以方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥處理過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制，從而很大程度的提升管理水平；
    (5) 槳葉干燥機(jī)主要采用的是蒸汽作為其動(dòng)力熱源，干燥機(jī)的運(yùn)行可以和垃圾焚燒發(fā)電廠的相關(guān)設(shè)備配套進(jìn)行，可以充分體現(xiàn)出循環(huán)經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)理念， 可以^大程度的節(jié)約資源，^大程度的降低能源消耗，符合節(jié)約型社會(huì)的需求。

      隨著我國(guó)加大環(huán)境保護(hù)力度，抗生素菌渣合理有效利用與安全處置已成為制藥工業(yè)亟待解決的難題。百得干燥設(shè)計(jì)的密閉槳葉干燥機(jī)能耗較低，設(shè)備體積相對(duì)較小，在實(shí)際的工作之中可以穩(wěn)定的運(yùn)行，在抗生素菌渣烘干中有著很大的優(yōu)勢(shì)，真正做了高效、節(jié)能、環(huán)保的污泥處置要求。