百得干燥一直致力于各類干燥設(shè)備的開發(fā)和研制，槳葉干燥機更是在學(xué)習(xí)和測繪了日本奈良Nara-NPD系列和荷蘭GPD系列空心槳葉干燥成套設(shè)備，經(jīng)過長期的消化和創(chuàng)新，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行多次有針對性的改進(jìn)，使其變得更先進(jìn)和出類拔萃，年產(chǎn)一萬噸的聚苯硫醚專用槳葉干燥機是百得干燥的又一個成功項目。
       聚苯硫醚又稱聚亞苯基硫醚、聚次苯基硫醚，英文名PolyphenyleneSulfide，縮寫為PPS。聚苯硫醚材料是迄今為止性價比^高的特種工程塑料，為繼聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚甲醛(POM)、尼龍(PA)、聚苯醚(PPO)之后，被稱為第六大通用工程塑料，也是八大宇航材料之一。聚苯硫醚材料使用時間只有短短40年左右，但進(jìn)展速度極快，己逐步成為特種工程塑料界的^大品牌。聚苯硫醚憑借其優(yōu)異的物理化學(xué)性質(zhì)以及與其他材料的良好的相容性，廣泛的應(yīng)用于石油、化工、汽車、航天、^及電子電器等高技術(shù)領(lǐng)域。

聚苯硫醚槳葉干燥機   流程描述(此項目共提供兩套槳葉干燥機，分別對低聚物和PPS細(xì)粉進(jìn)行處理)
 （1）低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)：
      ① 經(jīng)濃縮的濃相料漿通過進(jìn)料螺旋送入進(jìn)入低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理后經(jīng)物料冷卻由旋轉(zhuǎn)閥放料進(jìn)入包裝系統(tǒng)；
      ② 物料蒸發(fā)的蒸汽由引風(fēng)機抽吸（進(jìn)入干燥機自然空氣需經(jīng)初效過濾器過濾后蒸汽加熱器加熱）經(jīng)旋風(fēng)分離器（或脈沖布袋除塵器）氣固分離，尾氣經(jīng)水膜除塵器處理達(dá)標(biāo)排入大氣中。
 （2）PPS細(xì)粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)：
      ① 經(jīng)洗滌的料漿進(jìn)入空心槳葉式干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理后經(jīng)物料冷卻由旋轉(zhuǎn)閥放料進(jìn)入出料螺旋至包裝系統(tǒng)；
      ② 物料蒸發(fā)的蒸汽由引風(fēng)機抽吸（進(jìn)入干燥機自然空氣需經(jīng)初效過濾器過濾后蒸汽加熱器加熱）經(jīng)旋風(fēng)分離器（或脈沖布袋除塵器）氣固分離，尾氣經(jīng)水膜除塵器處理達(dá)標(biāo)排入大氣中。
 （3）整個干燥為連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)進(jìn)料連續(xù)卸料，密封效果好，環(huán)境影響小。

聚苯硫醚槳葉干燥機   物料參數(shù)
 （1）低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)物料參數(shù)
      ① 進(jìn)料低聚物（固相）含量：  ～25％
      ② 干燥物料：                涂料級 PPS是顆粒粉狀固體
      ③ 顆粒粒經(jīng)：                50nm～2um
      ④ 干燥后水分含量：          ≦0.5％
      ⑤ 實 密 度：                ～1360 kg/m3
      ⑥ 堆積密度：                300 ～500 kg/m3
      ⑦ 干燥溫度：                  110～120℃
      ⑧ 干燥前料漿：由低聚物（PPS）、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等組成，其中低聚物（PPS）為固相
 （2）PPS細(xì)粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)物料參數(shù)
    ① 進(jìn)料（固相）含量：          ～30％
    ② 干燥物料：                  PPS是顆粒粉狀固體
    ③ 顆粒粒經(jīng)：                  2um～48um
    ④ 干燥后水分含量：            ≦0.5％
    ⑤ 實 密 度：                  ～1360 kg/m3
    ⑥ 堆積密度：                  300 ～500 kg/m3
    ⑦ 干燥溫度：                  110～120℃
    ⑧ 干燥前料漿：由（PPS）、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等組成，其中（PPS）為固相，其進(jìn)料組成如表1-2所示：

聚苯硫醚槳葉干燥機   技術(shù)參數(shù)
 （1）低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
    ① 低聚物空心槳葉式干燥機進(jìn)料量：≥600kg/h（濕基）；
    ② 出料溫度：                   45-50℃
    ③ 操作方式：                   連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)干燥
    ④ 干燥熱源：                   飽和蒸汽（0.6MPa  165℃）
    ⑤ 空心槳葉式干燥機設(shè)計成封閉結(jié)構(gòu)，設(shè)置必要的防護(hù)罩，防止NMP、P-DCB異味散逸到環(huán)境中；
    ⑥ 空心槳葉式干燥機系統(tǒng)需配置除塵系統(tǒng)，要求除塵效率達(dá)到99.8％以上，優(yōu)于國家制定的相關(guān)環(huán)保指標(biāo)；
（2）PPS細(xì)粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
    ① 低聚物空心槳葉式干燥機進(jìn)料量：≥600kg/h（濕基）；
    ② 出料溫度：                    45～50℃
    ③ 操作方式：                    連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)干燥
    ④ 干燥熱源：                    飽和蒸汽（0.6MPa  165℃）
    ⑤ 空心槳葉式干燥機設(shè)計成封閉結(jié)構(gòu)，設(shè)置必要的防護(hù)罩，防止NMP、P-DCB異味散逸到環(huán)境中；
    ⑥ 空心槳葉式干燥機系統(tǒng)需配置除塵系統(tǒng)，要求除塵效率達(dá)到99.8％以上，優(yōu)于國家制定的相關(guān)環(huán)保指標(biāo)；

百得干燥空心槳葉干燥機  設(shè)備特點
    1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積??；
    2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90%以上；
    3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)中對物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強了傳熱效果；
    4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資；
    5、通過循環(huán)風(fēng)機和再熱機構(gòu)對封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保；

百得干燥空心槳葉干燥機   優(yōu)化設(shè)計
    1、采用防抱軸防架橋輸送機
  一般螺旋加料器送料，加料口架橋現(xiàn)象嚴(yán)重，螺旋殼體內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濕料抱軸情況，環(huán)境很差，人工無法操作，進(jìn)料很不正常。百得干燥采用帶破拱裝置、粘性物料輸送專用的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現(xiàn)象，從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。
    2、對槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計
    根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產(chǎn)量。
    3、對槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動
    有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時 不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內(nèi)部流動性，對槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個合理的推進(jìn)速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。
    4、筒體內(nèi)部增加一些裝置
    當(dāng)干燥到含水率60%左右時，物料極易結(jié)塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進(jìn)一步干化帶來極大的困難；另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉(zhuǎn)動時一起運動，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個困難，我們又對干燥機進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。
    5、軸承座裝配形式的改進(jìn)
    軸承座由原來的分體式改為一體式，即將軸座從鋼平臺移至設(shè)備整體機架上，以解決因設(shè)備制造與裝配過程中兩主軸直線度和平行度的精度要求，減小軸承座底板的負(fù)荷，同時還有利于減少軸承座振動。軸承座改造后，軸承座底板只承受筒體的重量，從而避免底板可能發(fā)生的應(yīng)力集中造成的設(shè)備損壞事故。
    6、減少系統(tǒng)尾氣排放量
    槳葉干燥機屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機，其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對流實現(xiàn)的，尾氣的作用是將干燥過程產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機。通過循環(huán)風(fēng)機和再熱機構(gòu)對封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保。

       客戶的滿意是百得干燥的追求，在客戶不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝的同時，百得干燥也在孜孜不倦的吸取國內(nèi)外技術(shù)精髓，累積經(jīng)驗，一直在設(shè)備的優(yōu)化和創(chuàng)新的道路上前行。百得干燥愿伴您成長、與您同行！