硫化促進劑DZ(化學名稱為N,N-2二環(huán)己基-2,2-二苯并噻唑次磺酰胺，化學式C19H26N2S2)是NR,BR,SBR和IR的延遲性促進劑，一般用量為0.5-2.0份。在次磺酰胺類促進劑中,DZ的焦燒時間^長,故操作安全性更高;其硫化膠物理性能和動態(tài)性能較好;有利于改善橡膠與鍍黃銅鋼絲簾線的粘合性能。因此,促進劑DZ被廣泛應用于子午線輪胎的胎體簾布膠和胎圈補強帶附膠等配方中。

      橡膠促進劑DZ干燥裝置原工藝為真空耙式干燥機，產(chǎn)品質量、生產(chǎn)能力和操作環(huán)境不達標等問題急需解決。采用百得干燥設計制造的真空盤式干燥機是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點達到低溫干燥的目的,適用于干燥溫度要求很低的含二甲苯橡膠促進劑的干燥，可以用真空冷凝回收甲苯的裝置實現(xiàn)甲苯回收百分率達到95%以上，為企業(yè)^大程度的實現(xiàn)了有機溶劑的回收。

硫化促進劑真空盤式干燥機  工作原理
       真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈真空狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在真空下進行。

      濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部氣動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部^層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續(xù)地翻轉物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質從一端進入另一端導出，已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下氣動真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設在上下部的料罐內被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份^后排空。

真空盤式干燥機  工藝流程圖

硫化促進劑真空盤式干燥機  工藝條件
    1、物料：    硫化促進劑DZ 
    2、初含濕分：10%（二甲苯）
    3、終含濕分： 0.3—0.4%（二甲苯）
    4、濕品產(chǎn)量：2000Kg/h
    5、干品顆粒度：150目
    6、干品堆積比重：1.26克/立方厘米
    7、干燥溫度：140℃
    8、加熱方式:  蒸汽（0.4—0.5MPa）
    9、設備材質: 物料接觸處及主機內外304其余A3鋼油漆
    10、安裝: 室內
    11、電源:  380V   50HZ
    12、環(huán)境:  20℃  760mmHg  φ=80%

硫化促進劑真空盤式干燥機  工藝計算：t進料=20℃    t出料=100℃
    (1) G濕=2000kg/h(含溶劑10%時)
    (2) G干=2000—195=1805kg/h
    (3) 溶劑蒸發(fā)量：W二甲苯=2000×（10—0.3）/(100-0.3)=195kg/h 
    (4) 蒸發(fā)二甲苯必須的熱量：Q1=195x300=58500kcal/h
    (5) 物料升溫必須的熱量：Q2=1805x0.4x(100-20)=57760kcal/h
    (6) 濕物料中溶劑升溫的熱量Q3=2000x0.1x(100-20)=16000kcal/h
    (7) 總熱量：Q總=132260kcal/h
    (8) 蒸汽耗量：S=132260÷500=265kg/h
    (9) 考慮物料處理量較大，終濕份較低， 實取PLG-2500/14型盤式干燥機 2臺(總干燥面積112m2)

硫化促進劑真空盤式干燥機  設備技術參數(shù)：（單臺）
  1.裝機總功率：7.5kw
  2.加熱介質：蒸汽
  3.干燥面積：56m2
  4.主機外形尺寸: φ3200*4500mm

硫化促進劑真空盤式干燥機  設備配置（單套）
序號 部件 名稱 型 號 規(guī) 格 數(shù) 量 材   質 備注
    (1) 加料系統(tǒng)
1 加料倉 容積500L 2套 304 厚度6mm  百得干燥
2 攪拌電機 0.55 kw 2套 電機防爆，變頻調速
3 氣動球閥 DN200 2套 304
4 壓力表 1套
    (2) 主機部件
7 主機殼體 φ3000*2640mm 1套 內膽10mm、Q235內貼3mm、304 中間采用加強法蘭、10#槽鋼
8 主機封頭 φ3000 1套 12mm Q235內貼3mm304
9 法蘭 φ3200×40 4套 A3
10 保溫 配套 硅酸鋁面 保溫厚度80mm  主機外封 φ3160*2640mm 1套 2mm、304
11 大加熱盤 φ2500 mm 7套 上表面厚度6mm、材質304,下表面厚度3mm、材質304，采用滿焊 進出汽管為φ45 ×4mm
12 小加熱盤 φ2200 mm 7套 上表面厚度6mm、材質304,下表面厚度3mm、材質304，采用滿焊 進出汽管為φ45 ×4mm
13 耙桿 φ38×5 78套 304
14 耙桿座 φ219×20 15套 304
15 進出汽總管 φ89×4 4套 304
16 耙刀 4mm 1套 304 手工制作，端部襯四氟板
17 傳動主軸 φ133×20 1套 304無縫管
18 加熱管接頭 13套 304 采用法蘭連接
22 密封填 2套 四氟盤根
23 傳動裝置組合 1套 P=7.5KW防爆，變頻調速
24 真空連接管 φ108X6 1套 304
    (3) 收料系統(tǒng)
25 收料倉 容積500L 2套 304 厚度6mm   百得干燥
26 氣動球閥 DN200 2套 304
27 主機支架 配套 A3
    (4) 回收系統(tǒng)
28 冷凝器 1套 304 100平方（需方自備）
29 緩沖罐 φ600X800 1套 304 厚度：6mm（需方自備）
30 真空泵 1 A3 7.5KW（需方自備）
31 布袋過濾器 φ400×600 1 304 厚度：6mm

硫化促進劑真空盤式干燥機  工藝流程圖

真空盤式干燥機  結構細節(jié)改進
    (1) 被干燥物料的狀況,物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言,物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄,則內部水分容易擴散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施,均能提高真空干燥速度;
    (2) 真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則不利熱傳導,會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設定。
    (3) 帶耙葉的刮板裝置
       裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成,板耳上有安裝孔,套裝在耙臂上,耙葉和板耳固定在一起,撓耙臂與轉軸呈垂直狀安裝在一起,在轉軸帶動下,耙葉在加熱圓盤面上作圓周運動。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角),耙葉前的物料作翻動運動的同時,也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式,可根據(jù)物料性狀而定,但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點:能提高耙葉的翻攪功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同時結構簡單、加工方便,適用內摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點:物料在耙葉上以螺旋軌跡運動,適用于內摩擦力較大的物料。這二種形式結構的安裝角度均可調整。
    (4) 加熱圓盤的結構
      由于加熱圓盤內通入加熱介質,為被干燥物料提供熱源。雖然加熱圓盤有多種形式,如支撐板式、折流板式及沖壓式,但以沖壓式加熱圓盤為佳,其上板與沖壓成型規(guī)律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板剛度與強度,又增加了加熱介質的攏動,借以提高熱效率。
    (5) 進料裝置
      進料裝置一般為螺旋進料,由料倉、螺旋給料器及其驅動機構、進料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉速是制約進料量的重要參數(shù),轉速過快會引起物料層過厚,耙葉不能進行有效的翻動攪拌,對干燥不利;轉速過慢則會引起物料分布的不連續(xù),進而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。故較佳的設置是螺旋給料器的轉速可調,通常為5～10r/min,當然也要根據(jù)不同進料的特性而定。
    (6) 有機溶劑回收系統(tǒng)
    二甲苯的回收要求干燥機內部實現(xiàn)密閉微負壓運行，確保實現(xiàn)真空度-50000Pa即可，同時使用三級真空冷凝回收二甲苯的裝置，實現(xiàn)二甲苯的回收百分率達到95%以上。