在化工、醫(yī)藥等產(chǎn)品加工過程中，經(jīng)常會涉及含水或含溶劑的熱敏性物料，或有毒有害、易氧化、易燃易爆的粉粒狀、結(jié)晶、無定形物料的低溫(20～80℃)干燥問題，既要防止物料熱分解變質(zhì)，又要系統(tǒng)密閉，生產(chǎn)安全。若采用對流干燥，因風(fēng)溫太低而需要大量干燥介質(zhì)；若不允許氧氣存在，則需用惰性氣體循環(huán)操作。這就致使系統(tǒng)設(shè)備龐大繁復(fù)，投資大，能耗高，且存在著細(xì)粉產(chǎn)品收集、外泄污染和溶劑回收等頗難解決的問題。
       真空傳導(dǎo)干燥有效地解決了上述問題。在真空狀態(tài)下，濕分蒸汽分壓和沸點(diǎn)降低，料溫低，既可避免熱衰減分解，又加大了溫差推動(dòng)力，促進(jìn)濕分蒸發(fā)和干燥過程進(jìn)行，縮短干燥時(shí)間，減少干燥面積，節(jié)省投資，降低能耗。此外，系統(tǒng)密閉，溶劑回收簡便可行，生產(chǎn)安全。    目前，國內(nèi)生產(chǎn)大都以間歇傳導(dǎo)干燥方式為主，如真空廂式、耙式、雙錐回轉(zhuǎn)、錐形攪拌干燥器等。鑒于此類設(shè)備型式規(guī)格限制，產(chǎn)量小，操作繁復(fù)，生產(chǎn)間歇，干燥周期長，能耗高，占地大，造價(jià)高，勞動(dòng)強(qiáng)度大等原因，難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)迅速發(fā)展的要求。眾所周知，近代石油化工、醫(yī)藥工業(yè)日趨現(xiàn)代化、連續(xù)化、大型化，迫切需要具有現(xiàn)代科技水平的高效節(jié)能型的連續(xù)真空傳導(dǎo)干燥裝置。近年來的實(shí)踐證明，真空盤式干燥機(jī)輔之以新型密閉星形閥、冷凝回收和真空系統(tǒng)，所組成的連續(xù)真空盤式干燥裝置，堪稱成功一例，應(yīng)用前景^廣闊。

連續(xù)真空盤式干燥機(jī)  設(shè)備概述
       盤式干燥器(Plate Dryer)又稱圓盤干燥器，系一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥器類。該裝置是在固定床傳導(dǎo)干燥器以及耙式等攪拌型干燥器的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。德國Krauss Maffei公司于七十年代末期研制出盤式干燥器，并有系列產(chǎn)品。
       盤式干燥器由于具有物料機(jī)械連續(xù)輸送，傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、干燥冷卻兼用、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地少、污染小、操作條件好，適用物料面廣，因而在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料，食品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中應(yīng)用日趨廣泛。盤式干燥器于八十年代后期在國內(nèi)化工、醫(yī)藥及食品行業(yè)中開始應(yīng)用，且目前已是百得干燥的定型產(chǎn)品。

連續(xù)真空盤式干燥機(jī)  工作原理 
       濕物料經(jīng)給料機(jī)加至盤式干燥器內(nèi)頂層的小圓盤中央。隨著傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，加至圓盤中央的物料被攪拌臂上的耙葉布勻的同時(shí)向圓盤邊緣移動(dòng)。若干圈后，物料落至第二層大圓盤的外緣處。物料在耙葉的推動(dòng)下在大圓趕上由外向里移動(dòng)又落至第三層小圓盤上。物料在圓盤面上移動(dòng)時(shí)不斷地得到攪拌和翻動(dòng)，自上面下一層一層地被圓盤夾層內(nèi)的干燥介質(zhì)加熱而得以干燥，^終在干燥器底部獲得合格的成品。

連續(xù)真空盤式干燥機(jī)  優(yōu)越特性
    1、物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)，避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作條件好，便于管理。
    2、干燥效率高，一般總干燥傳熱系數(shù)可迭60～l30kcal／( m2h℃)，干燥平均速率約為7～25kgH2O／(m2h)，比箱式大數(shù)倍。就相同處理量麗言，干燥周期短，一般為十幾分鐘至數(shù)小時(shí)，而箱式卻要8小時(shí)或者幾天，耙式亦要4～8小時(shí)，另外所需傳熱面積小。單位干燥面積處理^大。
    3、立式安裝， 保溫完善，熱源和廢熱利用率高，蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4公斤蒸汽。此外所需動(dòng)力省,僅為回轉(zhuǎn)圊筒干燥器的^之一左右，經(jīng)濟(jì)可行。
    4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。  
    5、廢氣或蒸汽的排放速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，勞動(dòng)環(huán)境改善。
    6、加熱圓盤數(shù)量及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求。自由選定而且各層溫度可控，干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。  
    7、設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝之，適應(yīng)性強(qiáng)。若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)亟M合，還可回收溶劑及加工糊狀物料，還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品加工過程中。諸如活性炭、染料、硼酸、發(fā)煙酸、咖啡因、葡萄糖，除草劑與滅菌劑、甲酚、氰化鈉、檸檬酸、氯化鋁、丙稀酸鹽、維生素衍生物、三聚氰胺、塑料、硫化劑及蔗糖等。

連續(xù)真空盤式干燥機(jī)  應(yīng)用前景 
       目前，百得干燥的盤式干燥器設(shè)計(jì)生產(chǎn)已工業(yè)系列化、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。按加熱盤直徑分，有1200、1500、2200、2500、3000五大規(guī)格系列；按操作壓力分，有常壓型及真空型；其共同處是加熱盤、轉(zhuǎn)耙攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)通用；不同處是真空型簡體、頂蓋、檢視門等按真空容器設(shè)計(jì)，汽化濕分蒸汽由真空冷凝系統(tǒng)回收。因此，對于熱敏性的和有毒有害、易氧化、易燃易爆類的物料干燥和(或)冷卻，^適用，同時(shí)可采用惰性氣體閉路循環(huán)操作，回收溶劑，生產(chǎn)安全，污染少，環(huán)保好。
       近年來，盤式干燥器已得到人們的充分認(rèn)識和首肯，這種新穎高效節(jié)能型連續(xù)接觸干燥裝置在國內(nèi)外化工、染料、塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品及農(nóng)副產(chǎn)品加工等領(lǐng)域中應(yīng)用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細(xì)碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發(fā)煙酸、鹽、咖啡因、氰化鈉、氟化鋁、丙烯酸鹽、纖維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑、保險(xiǎn)粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、蘇氨酸、Meneb 、藥品、有機(jī)產(chǎn)品、蔗糖、食品等。對于各行業(yè)中含水或含溶劑、易流動(dòng)、不粘結(jié)、松散粉粒狀(5um～6mm)、結(jié)晶、無定形物料的連續(xù)加熱干燥和(或)冷卻加工，尤為適用。這是一項(xiàng)有廣闊發(fā)展前景的工業(yè)干燥技術(shù)。