盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。
    干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。
    由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點。

    盤式真空干燥機(jī)適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行。應(yīng)用于高沸點有機(jī)溶劑烘干的真空盤式干燥機(jī)的具有如下問題：
  (1) 盤干機(jī)大盤向外溢料問題嚴(yán)重
    ① 干燥處理量較大時，外側(cè)耙刀無法快速帶走濕物料；
    ② 上層沒有設(shè)置布料盤；
    ③ 上面兩層大盤耙桿數(shù)量少，外側(cè)耙刀型式不對，容易翹刀；
    ④ 濕物料含濕量較大，略有粘性，流動性不好；

  (2) 盤干機(jī)耙桿、耙葉變形及角度問題
    ① 耙桿數(shù)量少，耙桿直徑和固定方式需改進(jìn)；
    ② 耙葉變形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀與耙耳的固定方式需改進(jìn)；
    ③ 耙刀角度問題：需將耙刀長度、角度、布置、物料在盤面上的鋪料厚度等因素綜合考慮；

  (3) 盤干機(jī)加熱管、盤干機(jī)外壁粘料問題(盤式干燥機(jī)的通病)
    ① 加熱盤反面、耙桿上積料：無法解決；
    ② 加熱管熱源進(jìn)出管道上積料：可部分解決；
    ③ 盤干機(jī)筒體和上蓋內(nèi)壁積料：可部分解決； 
    
  (4) 盤面外圍擋長期存料問題
    ① 加熱盤的外圍擋圓度公差大；
    ② 加熱盤安裝的同心度低
    ③ 加熱夾套焊接工藝不對，上盤面凹凸不平，造成積料；
    ④ 外側(cè)耙刀型式不對，容易翹刀；

  (5) 物料結(jié)塊滾球問題
    ① 濕物料含濕量較大，略有粘性，流動性不好；
    ② 物料在盤面上積料；
    ③ 加熱盤的加熱溫度工藝設(shè)置和控制精度問題； 
  
  (6) 盤干機(jī)需定期進(jìn)人清理或使用工具進(jìn)行清理
    ① 盤干機(jī)運轉(zhuǎn)部件多，一臺設(shè)備有上百根耙桿、上千把耙刀，容易出故障；
    ② 盤干機(jī)積料多，加熱盤反面、耙桿、加熱管熱源進(jìn)出管道、筒體和上蓋內(nèi)壁都容易積料；

盤式真空干燥機(jī)的技術(shù)改進(jìn)
  (1) 故障一：產(chǎn)生大塊物料(會造成翹起耙刀、拉彎耙桿、影響物料干燥效果)
   1.1 原因一：盤面物料因加熱溫度過高而軟化結(jié)塊
    ① 解決方案一：精準(zhǔn)控制熱源溫度，降低熱源溫度的波動幅度；
    ② 解決方案二：熱源溫度分區(qū)控制；
    ③ 解決方案三：熱源進(jìn)出方式
    同行業(yè)廠家設(shè)計的盤式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。我公司設(shè)計為雙進(jìn)、雙出，使熱源分配進(jìn)出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

   1.2 原因二：主機(jī)筒體內(nèi)壁吸附物料(內(nèi)壁吸附物料變厚會脫離掉在底盤上，會造成翹起耙刀、拉彎耙桿、
影響堵塞出料口)
    ① 解決方案一：筒體伴熱，防止干燥過程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽在主機(jī)筒體內(nèi)壁冷凝變成液滴，設(shè)備腔內(nèi)漂浮的物料粉塵附聚結(jié)塊；
    ② 解決方案二：改進(jìn)檢修人孔，減少人孔凸出筒體處產(chǎn)生積料；
    ③ 解決方案三：上蓋增設(shè)90°分布四個人孔，便于清理主機(jī)筒體內(nèi)壁吸附物料。

  (2) 故障二：底盤耙刀翹起(造成耙桿拉彎、影響出料)
   2.1 原因一：出料口改進(jìn)，調(diào)整出料口檔桿(圓鋼)固定角度，與耙刀角度垂直；

   2.2 原因二：干燥主機(jī)錐體改進(jìn)(底盤與筒體直段的連接處)；
    ① 解決方案一：增高錐體高度，加大清理手孔大?。?br />     ② 解決方案二：錐體增設(shè)90°分布四個清理手孔，便于檢修底盤耙刀和耙桿、清理出料口堵塞物料。

  (3) 耙刀改進(jìn)
    同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進(jìn)行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時也避免了積料。

  (4) 耙桿改進(jìn)
    同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對這一現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn)，采用38×5mm厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng)，使耙臂的承重力達(dá)800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。

  (5) 真空粉塵過濾器改進(jìn)
    ① 濾筒采用經(jīng)濟(jì)可行的PTFE涂層濾芯或金屬過濾器，過濾面積小，使用壽命長。
    ② 過濾器優(yōu)化設(shè)計，可快捷地更換濾芯。
    ③ 配置了濾袋氮氣清灰裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質(zhì)量。
    ④ 過濾器上安裝的壓力變送器與自動化控制系統(tǒng)連接，在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞前自動氮氣反吹防堵，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。
    ⑤ 過濾器筒體外側(cè)設(shè)置加熱夾套，防止干燥過程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽在主機(jī)筒體內(nèi)壁冷凝變成液滴，設(shè)備腔內(nèi)漂浮的物料粉塵附聚結(jié)塊；

  (6) 脈沖真空干燥改進(jìn)
    真空盤式干燥機(jī)在干燥過程可以連續(xù)進(jìn)行真空低溫干燥，定時定量的通入少量加熱氮氣，使設(shè)備腔內(nèi)真空工況中形成微量氮氣對流，復(fù)置設(shè)備腔內(nèi)和物料顆粒表面的溶劑蒸汽(即采用脈動式的真空干燥方法)，可提高干燥效率、縮短干燥時間。

  (7) 真空進(jìn)出料系統(tǒng)改進(jìn)
    ① 真空進(jìn)出料系統(tǒng)的中轉(zhuǎn)倉設(shè)置抽真空口，減少外界空氣進(jìn)入主機(jī)，提高系統(tǒng)真空度、降低外界氧氣進(jìn)入主機(jī)內(nèi)的爆炸風(fēng)險。
    ② 中轉(zhuǎn)倉中轉(zhuǎn)倉設(shè)置氮氣進(jìn)口和壓力變送器，使進(jìn)料中轉(zhuǎn)倉與主機(jī)、出料中轉(zhuǎn)倉與成品倉形成微正壓，解決中轉(zhuǎn)倉出料不順暢問題。
    ③ 一套真空進(jìn)出料系統(tǒng)的通過量為～300kg/h，如果設(shè)備處理量大于400kg/h需要各配二套真空進(jìn)出料系統(tǒng)。




    常州百得致力于推動閉路循環(huán)干燥機(jī)、多功能過濾洗滌干燥機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新，珍視客戶給予的充分信賴。知識產(chǎn)權(quán)是百得干燥和客戶共同的生命線。在常州百得，我們堅持誠實敬業(yè)的立業(yè)之本，堅持對侵權(quán)行為零容忍，嚴(yán)厲打擊任何侵犯知識產(chǎn)權(quán)的犯罪行為。這是常州百得至高的責(zé)任、義務(wù)和承諾。我們必須精誠回報客戶的信任，徹底杜絕任何侵權(quán)行為。