過濾洗滌干燥三合一開工前，需對其安裝檢驗合格后的全部工藝管道和設備進行吹掃與清洗(以下統(tǒng)稱吹洗)，它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關化學溶液等流體介質的吹掃、沖洗、物理和化學反應等手段，清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液、影響產(chǎn)品質量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利試車和長周期安全生產(chǎn)的一項重要試車程序。

蒸汽吹掃的原則與要求
    過濾洗滌干燥三合一的蒸汽系統(tǒng)通常有多個壓力等級參數(shù)，以適用不同設備和工藝條件的需要。在進行蒸汽吹掃時，不但要吹掃出管道中的臟雜物，而且還應把金屬表面的浮銹吹除，因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對過濾洗滌干燥三合一造成極大的危害。因此，正確掌握蒸汽吹掃方法和嚴格質量要求是很重要的。蒸汽吹掃通常按管道使用參數(shù)范圍分為高、中壓和低壓兩個級別(也有分高、中、低壓三個級別)的吹掃方法進行，它們對吹掃的要求也各不相同。

吹掃蒸汽來源及參數(shù)選擇
    (1) 為提高吹掃效率和減少吹掃費用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用降壓吹掃的方式進行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負荷下管內蒸汽流量的50～70%。參數(shù)高(中壓、高溫)、時間長。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動同步進行的。在過濾洗滌干燥三合一的輸汽管道，為縮短開工周期，在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對汽源的要求是其蒸汽參數(shù)(壓力、溫度)和汽量應能滿足各個級別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。
    (2) 蒸汽參數(shù)是直接影響吹掃效果的主要方面。蒸汽吹掃是利用管內蒸汽介質流動時的能量(亦稱動量)沖刷管內銹皮雜物，能量愈大效果愈高。吹掃時影響蒸汽介質能量的因素有：吹掃時的蒸汽參數(shù)(壓力、溫度)；蒸汽管道的水力特征；吹掃時主氣門開度的大小等。實際上這三個因素是互相關聯(lián)的，必須根據(jù)具體情況選擇計算出合理的吹掃參數(shù)。
    (3) 蒸汽吹掃參數(shù)選擇原則是使吹掃(亦稱吹管)時管內蒸汽動量應大于額定負荷下的蒸汽動量，即被吹洗系統(tǒng)任何一點的吹洗系數(shù)均應大于1。即吹洗系數(shù)k=(吹洗蒸汽流量)2* 被吹洗處的蒸汽比熱容/〔(額定負荷蒸汽流量)2* 額定參數(shù)時蒸汽比熱容〕。
    (4) 通常蒸汽吹掃時管內蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計算方法，結合吹掃管段結構的水力特性，計算出吹掃時汽源壓力和蒸汽過熱溫度。一般使吹掃蒸汽在各不同壓力等級管道下的流速達到：
      ① 高壓蒸汽管道(4～12MPa)≥60m/s
      ② 中壓蒸汽管道(1～4MPa)≥40m/s
      ③ 低壓蒸汽管道(<1MPa)≥30m/s     可滿足吹掃要求。

蒸汽吹掃前的準備
    (1) 吹掃前應根據(jù)蒸汽管網(wǎng)的實際，制定完備的吹掃方案，它包括吹掃范圍，蒸汽管網(wǎng)級別劃分，吹掃蒸汽流量的確定和各級吹掃蒸汽參數(shù)(壓力、過熱溫度值)的計算和確定，吹掃方法、吹掃順序、排放口位置、吹掃用臨時配管、閥門和支架、吹掃質量鑒定方法和標準、吹掃的人員組織及吹掃中的安全措施與注意事項等。
    (2) 對蒸汽管道、管件、管支架、管托，彈簧支吊架等作詳細檢查，確認牢固可靠。除去彈簧的固定裝置后，確認彈簧伸縮靈活。
    (3) 檢查并確認蒸汽導向管無滑動障礙，滑動面上無殘留焊點和焊疤。
    (4) 所有蒸汽管道保溫已完成。
    (5) 高、中壓蒸汽管道已完成酸洗、鈍化。
    (6) 按吹掃方案要求。所有吹掃用臨時配管、閥門、放空管、靶板支架等均已安裝并符合強度要求。
    (7) 已將被吹掃管道上安裝的所有儀表元器件(如流量計、孔板、文丘里管)等拆除，管道上的調節(jié)閥已拆除或已采取措施加以保護。
    (8) 每臺蒸汽透平入口已接好臨時蒸汽引出管，以防吹掃時蒸汽進入汽輪機主汽閥及汽輪機葉片，損壞主汽閥及汽輪機葉片。

蒸汽管網(wǎng)吹掃方法和要點
    (1) 蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進行，一般先吹掃吹掃中壓管道，zui后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道來說，應先吹掃主干管，在管段末端排放，然后吹掃支管，先近后遠，吹掃前干、支管閥門zui好暫時拆除、臨時封閉，當閥前管段吹掃合格后再裝上閥門繼續(xù)吹洗后面的管段。對于高壓管道上的焊接閥門，可將閥心拆除后密封吹掃。各管段疏水器應在管道吹洗完畢后再裝上。
    (2) 蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復進行。直至吹掃合格。如是周而復始地進行，管線必然冷熱變形，使管內壁的鐵銹等附著物易于脫落，故能達到好的吹掃效果。
    (3) 蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發(fā)生水擊(水錘)現(xiàn)象。在吹掃的第 一周期引蒸汽暖管時，應特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應緩慢進行。即先向管道內緩慢地送入少量蒸汽，對管道進行預熱，當吹掃管段首端和末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進行吹掃。
    (4) 中壓蒸汽暖管時，其第 一次暖管時間要適當長一些，大約需要4h，即大約每小時升溫100℃左右，第 二輪以后的暖管時間可短一些，在1～4h 即可。每次的吹掃時間大約為20～30min，因為降溫是自然冷卻，故降溫時間決定于氣溫，一般使管線冷至100℃以下即可，吹掃反復的次數(shù)，對于第 一次主干管的吹掃來說，因其管線長，反復次數(shù)亦要多一些，當排汽口排出的蒸汽流目視清潔時方可暫停吹掃進行吹掃質量檢查。通常主干管的吹掃次數(shù)在20-30次左右，各支管的吹掃次數(shù)可少一些。經(jīng)過酸洗鈍化處理的管道，其吹掃次數(shù)可有明顯的下降。
    (5) 中壓蒸汽管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質量。其靶板可以是拋光的紫銅片，厚度約2～3mm，寬度為排汽管內徑的5%～8%，長度等于管子內徑。亦可用拋光的鋁板，厚度約8～10mmm 制作。連續(xù)兩次更換靶板檢查，吹掃時間1～3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹掃而造成的痕跡，吹掃即告合格(如設計單位另有要求應按要求辦)。低壓蒸汽管道，可用拋光木板置于排汽口檢查，板上無銹和臟物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即為合格。

蒸汽吹掃的安全注意事項
    (1) 中壓蒸汽管網(wǎng)的吹掃是一項難度較大的工作，因此，在吹掃流程安排、吹掃時間和臨時措施及安全防范等方面，都要根據(jù)管網(wǎng)實際情況做好周密安排和搞好吹掃的各項協(xié)同工作。
    (2) 中壓蒸汽吹掃時、溫度高、流速快、噪音大、且呈無色透明狀態(tài)，所以吹掃時一定要注意安全，排放口要有減噪音設備，且排放口必須引至室外并朝上，排放口周圍應設置圍障，在吹掃時不許任何人進入圍障內。以防人員誤入吹掃口范圍而發(fā)生人身事故。