過濾洗滌干燥三合一開工前，需對其安裝檢驗合格后的全部工藝管道和設備進行吹掃與清洗(以下統(tǒng)稱吹洗)，它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關化學溶液等流體介質的吹掃、沖洗、物理和化學反應等手段，清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液、影響產品質量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利試車和長周期安全生產的一項重要試車程序。

空氣吹掃原則與要求
    (1) 選用空氣吹掃工藝過濾洗滌干燥三合一管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或zui小不低于20m/s。
    (2) 過濾洗滌干燥三合一空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6～0.8MPa，對吹掃質量要求高的可適當提高壓力，但不要高于其管道操作壓力。低壓管道和真空管道可視情采用0.15～0.20MPa的氣源壓力吹掃。
    (3) 管道及系統(tǒng)吹掃，應予先制訂吹掃方案。它通常包括：編制依據(jù)、吹掃范圍、吹掃氣源、吹掃應具備的條件、臨時配管、吹掃的方法和要求、操作程序、吹掃的檢查驗收標準、吹掃中的安全注意事項及吹掃工器具和靶板等物資準備等。
    (4) 應將吹掃管道上安裝的所有儀表測量元器件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的臟雜物將儀表元器件損壞。同時，還應對調節(jié)閥采取適當?shù)谋Ｗo措施（原則上、閥前吹掃合格后再通過，必要時，需拆除后加臨時短管連接。
    (5) 吹掃前，必須在換熱器、塔器等設備入口側前加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進入設備，一般情況下，換熱器本體不參加空氣吹掃。
    (6) 吹掃時，原則上不得使用系統(tǒng)中調節(jié)閥作為吹掃的控制閥。如需要控制系統(tǒng)吹掃風量時，應選用臨時吹掃閥門。
    (7) 吹掃時，應將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損。
    (8) 系統(tǒng)吹掃時，所有儀表引壓管線均應打開進行吹掃，并應在系統(tǒng)綜合氣密試驗中再次吹掃。
    (9) 所有放空火炬管線和導淋管線，應在與其聯(lián)接的主管后進行吹掃，設備殼體的導淋及液面計、流量計引出管和閥門等都必須吹掃。
    (10) 在吹掃進行中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統(tǒng)。
    (11) 當管道直徑大于500mm和有入口的設備，吹掃前先要用人工清掃，并拆除其有礙吹掃的內件。
    (12) 所有罐、塔、反應器等容器，在系統(tǒng)吹掃合格后應再次進行人工清掃，并復位相應內件，封閉時要按照隱閉工程封閉手續(xù)辦理。

空氣吹掃系統(tǒng)的吹掃氣源
    過濾洗滌干燥三合一管道及系統(tǒng)吹掃用空氣，要求用氣量大，通過管道及系統(tǒng)流速快，因此，必須有足夠壓頭的風量，才能保證吹掃質量的要求。如吹掃一直徑12#的工藝管道，就要求有排出壓力為0.6～0.8MPa、風量為7000m3/h（標）相近能力的空氣壓縮機連續(xù)提供吹掃空氣。因此，吹掃氣源的取得是以利用裝置已有或在裝置中以可壓縮空氣的大型壓縮機提供氣源是快速完成系統(tǒng)吹掃的zui好方法。如大、中型合成氨裝置，空氣吹掃都使用其工藝空氣壓縮機或空分裝置的原料空氣壓縮機（指以渣油或煤為原料的氨裝置）提供。在大、中型乙烯裝置，空氣吹掃一般均使用裝置的裂解氣壓縮機空氣運轉提供。在裝置中，這類壓縮機風量都很大，吹掃時可多個吹掃口同時進行，這有利于縮短系統(tǒng)吹掃時間。國內大化肥裝置和乙烯裝置都提供了這方面的工程組織經驗，即在裝置的設備安裝工程網絡進度表中，首先安排使需用于吹掃的壓縮機及其原動機（通常*業(yè)汽輪機）竣工和進行單機試車和空氣負荷運轉，為系統(tǒng)吹掃提供氣源，這樣可以加快整個工程投產進度。對于沒有大容量的空氣壓縮機的中、小型化工裝置，其吹掃作業(yè)一般使用逐段吹掃和爆破吹掃等方法。

空氣吹掃應具備的條件
    (1) 過濾洗滌干燥三合一工藝系統(tǒng)管道、設備安裝竣工，強度試壓合格。
    (2) 吹掃管道中的孔板、轉子流量計等已抽出內件后安裝復位，壓差計、液面計、壓力計等根部閥處于關閉狀態(tài)。
    (3) 禁吹的設備、管道、機泵、閥門等已裝好盲板。
    (4) 供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成。
    (5) 需吹掃的工藝管道一般暫不保溫（吹掃時需用木錘敲擊管道外壁）。
    (6) 提供吹掃空氣氣源的壓縮機已空氣運轉，公用工程滿足壓縮機具備連續(xù)供氣條件。
    (7) 吹掃操作人員及安裝維修人員已作好安排，并熟悉吹掃方案。
    (8) 繪制好吹掃的示意流程圖，圖上應標示出吹掃程序、流向、排氣口、臨時管線、臨時閥門等和事先要處理的內容。

空氣吹掃方法和要點
    (1) 按照吹掃流程圖中的順序對各系統(tǒng)進行逐一吹掃。吹掃時先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹掃中同時要將導淋、儀表引壓管、分析取樣管等進行徹底出現(xiàn)，防止出現(xiàn)死角。
    (2) 吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。
    (3) 吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓或使空氣壓縮機系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
    (4) 在使用大流量壓縮機進行吹掃時，應同時進行多系統(tǒng)吹掃，以縮短吹掃周期，但同時在進行系統(tǒng)切換時，必須緩慢進行，并與壓縮機操作人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮，特別要注意防止造成壓縮機出口流量減小發(fā)生喘振的事故。
    (5) 為使吹掃工作有序進行和不發(fā)生遺漏，需繪制另一套吹掃實施情況的流程圖，用彩色筆分別標明吹掃前準備完成情況，吹掃已進行情況和進行的日期，使所有參加吹掃工作的人員都能清楚地了解進展情況，并能防止系統(tǒng)吹掃有遺漏的地方。該圖應存檔備查。
    (6) 系統(tǒng)吹掃過程中，應按流程圖要求進行臨時復位。在吹掃結束確認合格后，應進行全系統(tǒng)的復位，以準備下步系統(tǒng)進行綜合氣密試驗。

空氣吹掃檢驗方法與吹掃合格標準
    過濾洗滌干燥三合一每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應由生產和安裝人員共同檢查，當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排氣口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點即為吹掃合格。