草銨膦真空干燥機  設(shè)備概述
       草銨膦由赫斯特公司80年代開發(fā)成功（后歸屬于拜耳公司），屬廣譜觸殺型除草劑，內(nèi)吸作用不強，與草甘膦殺根不同，草銨膦先殺葉，通過植物蒸騰作用可以在植物木質(zhì)部進行傳導(dǎo)，其速效性間于百草枯和草甘膦之間。許多雜草對草銨膦敏感，在草甘膦產(chǎn)生抗性的地區(qū)可以作為草甘膦的替代品使用，不過價格較高（目前原藥價格大約為草甘膦的7倍左右）。
       真空干燥是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點，去除物料中的濕分，達(dá)到低溫干燥的目的。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。真空干燥機分為靜態(tài)干燥機和動態(tài)干燥機，PLG-Z 型真空盤式連續(xù)干燥機屬動態(tài)真空干燥機。
      由于盤式干燥機采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機的缺點。因而具有產(chǎn)品機械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點。因此在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

草銨膦真空干燥機  工作原理
      濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部^層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

草銨膦真空盤式干燥機結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)改進
       真空盤式干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關(guān),影響干燥速度因素有:
      (1) 被干燥物料的狀況,物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言,物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄,則內(nèi)部水分容易擴散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施,均能提高真空干燥速度;
      (2) 真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則不利熱傳導(dǎo),會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設(shè)定。
      (3) 帶耙葉的刮板裝置
      裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成,板耳上有安裝孔,套裝在耙臂上,耙葉和板耳固定在一起,撓耙臂與轉(zhuǎn)軸呈垂直狀安裝在一起,在轉(zhuǎn)軸帶動下,耙葉在加熱圓盤面上作圓周運動。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角),耙葉前的物料作翻動運動的同時,也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式,可根據(jù)物料性狀而定,但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點:能提高耙葉的翻攪功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同時結(jié)構(gòu)簡單、加工方便,適用內(nèi)摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點:物料在耙葉上以螺旋軌跡運動,適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結(jié)構(gòu)的安裝角度均可調(diào)整。
      (4) 加熱圓盤的結(jié)構(gòu)
      由于加熱圓盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),為被干燥物料提供熱源。雖然加熱圓盤有多種形式,如支撐板式、折流板式及沖壓式,但以沖壓式加熱圓盤為佳,其上板與沖壓成型規(guī)律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板剛度與強度,又增加了加熱介質(zhì)的攏動,借以提高熱效率。
      (5) 進料裝置
       進料裝置一般為螺旋進料,由料倉、螺旋給料器及其驅(qū)動機構(gòu)、進料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉(zhuǎn)速是制約進料量的重要參數(shù),轉(zhuǎn)速過快會引起物料層過厚,耙葉不能進行有效的翻動攪拌,對干燥不利;轉(zhuǎn)速過慢則會引起物料分布的不連續(xù),進而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。故較佳的設(shè)置是螺旋給料器的轉(zhuǎn)速可調(diào),通常為5～10r/min,當(dāng)然也要根據(jù)不同進料的特性而定。