在醫(yī)藥、農藥、炸藥、染料、顏料及其它精細化工生產過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作，設備間通過管道或采用其它方式輸送物料。

    多種單元設備連成一個系統(tǒng)的大裝置、長流程、低效率、難調節(jié)的生產過程，對于固體含量較高的懸濁液，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產難以正常進行。采取敞開式生產，雖便于處理堵塞問題，但對于醫(yī)藥、食品、生物制品等難以滿足GMP規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。

    為了克服上述單元設備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學工業(yè)向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變，集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能設備應運而生。這種多功能設備大都具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，所以統(tǒng)稱為過濾干燥機，俗稱“三合一”；有的過濾干燥機還兼有反應、萃取、結晶、洗滌、濃縮、蒸 發(fā)、混合、破碎等多項功能，因而又稱為多功能機。

      三合一干燥機屬于新型設備，具有以下優(yōu)點：
  (1) 密閉操作，多個工藝過程在同一設備內完成，減少塵埃和微生物對物料品質的影響，減少貴重物料的損耗，從而提高了產品質量與產量。
  (2) 減少物料輸送環(huán)節(jié)，特別是濾餅的的輸送，縮短生產周期，提高生產能力。
  (3) 過濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進行，過程操作靈活，容易控制。
  (4) 對于易燃、易爆、有毒或劇毒的危險品的處理，減少對環(huán)境的污染，改善作業(yè)環(huán)境，操作安全。
  (5) 縮短流程，減少設備，減少廠房空間，降低工程投資。
    三合一干燥機為全密閉結構，間歇操作方式，采用真空過濾及加熱干燥脫除溶劑，特別適用于處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產品，貴重產品，以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

三合一干燥機 設備結構
    罐頂安裝傳動裝置，由變頻電機控制轉速、正轉或反轉；罐內裝有液壓控制升降的攪拌漿，攪拌軸與攪拌漿可做成空心結構，通入熱介質供干燥時加強傳熱；罐內橫向設有過濾板——濾床，將罐隔成上下兩個隔間，上面的隔間加入物料、惰性氣體，下面的隔間抽真空，使上下形成一個壓力差，以加速過濾速率；罐外側及過濾板下有加熱(冷卻)夾套或盤管；在上面隔間側下部 設有出料口，聯(lián)結孔塞式放料閥；罐底——底盤在拆卸時可通過液壓控制升降。

三合一干燥機 工作原理
  (1) 攪拌功能
    在容器上部設有上下移動和回轉式的具有特殊形狀的攪拌翼。在開始位置，攪拌翼上下回轉攪拌進行加料一反應一母液分離工藝。
  (2) 過濾功能
    容器底部設計為水平過濾板，在這個位置上用加壓或真空方式進行過濾。
  (3) 洗凈脫水功能
    過濾結束后，由噴霧頭加入洗凈液。洗凈液加入后，洗凈時間縮短，洗效果增大。為了節(jié)約洗凈液，須操作攪拌翼，下降攪拌濾餅，濾餅表面被切成碎片而洗凈。
    在過濾過程中，真空加壓后進行著脫水。
  (4) 干燥功能
    一般干燥方法有兩種：一種是在容器內減壓再在夾套內通入溫水或蒸汽進行傳熱干燥。另一種是在真空的情況下將熱風由機器上部的空氣或情性氣體注入口送至容器內進干燥。
    為了加速干燥過程，對設備進行搖擺運動。
  (5) 排出功能
    干燥結束后，打開濾餅的排出口。當攪拌器反方向回轉時，干品被攪拌槳排出機外。

三合一干燥機 PID流程圖