耙式真空干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設備密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種染料)，以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質及不破壞物料固有性能的優(yōu)點，在石油化工、食品、醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應用。

      目前一些染料化工廠在選用干燥設備時，有偏于選用瞬時干燥的趨勢，如噴霧、流化床、刮板薄膜等干燥。這些干燥方法都因在過程中不可避免地引入較大數(shù)量的空氣作為加熱介質，從而大大降低了熱效率。增加了氣固分離的負荷，設備龐大、動力消耗高、增加產(chǎn)品的成本。但是對熱敏性物料或對產(chǎn)品顆粒有特殊要求的物料、還是選用適當?shù)乃矔r干燥為宜。至于干燥一些原為顆粒狀或粉末狀物料，則采用真空耙式干燥機更經(jīng)濟合理，它的熱量消耗僅為一般瞬時干燥的1/3。如果干燥前還須加水稀釋然后噴霧干燥時，它的熱量消耗則比真空耙式干燥大8～10倍。

顏料染料專用耙式真空干燥機 操作方法
      濕料由中部加料口按規(guī)定量投入機內(nèi), 在攪動狀態(tài)下將物料推向兩端(料加入機內(nèi)前，須檢查防止異物落入)。加料完畢，密閉加料口，啟動真空系統(tǒng)，看到系統(tǒng)內(nèi)有真空后，開加熱閥、有些物料在加熱過程中會結團發(fā)粘，造成攪動負荷超載時，可停止攪動或更換攪動方向，在物料溫度升高后即可正常。在運轉過程中每隔5～10分鐘改換一次攪動方向，經(jīng)常觀察真空表及出口溫度計。當水份逐漸減少到接近終點時，真空度穩(wěn)定，氣溫下降，出氣管發(fā)涼 即可關閉蒸汽閥，排出真空，由卸料口逐漸將料放出。
      卸料口和受料桶應有布套密閉相連接，在布套上并附有足夠面積的泄壓過濾袋，以免粉塵隨氣流沖出。出料完畢后將干、濕捕集器清理，冷凝水放盡、管道用壓縮空氣沖通、將出料閥關緊后即可進行下一批投料。

染料專用耙式真空干燥機 操作經(jīng)驗總結
     (1) 若設備密閉性不好，不但降低真空度，而且形成氣流帶出粉塵使管道不通暢或阻塞。因此對設備的易泄漏點如填料箱，出料閥等均應加強維護。
     (2) 為防止物料的結團和粘壁，在機內(nèi)一般放有壓棍，在耙槳形成的四個象限內(nèi)各放一根，用2英寸內(nèi)徑的無縫鋼管作為壓棍。隨著主軸的轉動可將結塊的物料擊碎。根據(jù)被干燥物料的含水量、粘性等物性選用適當重量的壓棍。壓棍在運轉中容易磨損、變形。每年須檢查一次，及時更換變形的壓棍，以免發(fā)生軋壞耙槳的事故。
     (3) 有些品種干燥后粉塵易飛揚，為克服此弊病，在濕料中加入1%左右的十二烷基磺酸鈉，這樣顯著地減少了粉塵飛揚。
     (4) 耙式真空干燥機一般采用水洗即可。有時機內(nèi)壁有結疤現(xiàn)象時，可加硫酸鈉晶體在攪動下進行“干洗”，然后再加水洗。2立方的干燥機內(nèi)加硫酸鈉量約50～60公斤。

      耙式真空干燥機在近30年的生產(chǎn)實踐中，被證明是一種適應性強、安全可靠的通用性干燥設備。按其機械結構、能量消耗、操作方式等技術參數(shù)，與其它類型的干燥設備相比，也是比較合理的。隨著連續(xù)真空耙式干燥機的試制成功，以及對耙槳、變速和傳熱介質等的改進，此種干燥設備將會得到進一步的發(fā)展和使用。