真空耙式干燥機是一種臥式間歇式真空干燥設備，具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設備密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產生粉末的物料(如各種染料)，以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質及不破壞物料固有性能的優(yōu)點，在石油化工、食品、醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應用。

      國內對該類干燥機的研究始于20世紀80年代，并以形成部分系列產品。但其干燥效率低，結構設計不甚合理，難以滿足大型化要求，在技術水平方面與國外相比尚有一定差距，特殊類型的耙式真空干燥機仍需從國外引進。近年來隨著化工行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也越愈來愈大，從而對干燥系統(tǒng)的生產能力提出了更高的需求。針對新行業(yè)發(fā)展，百得干燥已研制并形成四種類型的耙式真空干燥機，分別是：耙式真空干燥機、耙式敲擊棒真空干燥機、槳葉耙式真空干燥機和雙螺帶耙式真空干燥機，其中槳葉耙式真空干燥機是普通耙式真空干燥機結合槳葉干燥機基礎上作適應性改良產生的機型，具有傳熱面積大，干燥速率快的特點。
      隨著產品產量和產能的提高，設備不斷向大型化系列發(fā)展，產量增加所需的換熱面積相應提高，規(guī)格越來越大，所需要的電機功率越大，占地面積越大，導致生產成本增加；產量增加所需加熱介質壓力溫度也相應提高，導致設備筒體、夾套壁厚加厚，生產成本增加，但傳熱效率降低。因此新型氮氣閉路循環(huán)耙式干燥機隨之誕生。

新型氮氣閉路循環(huán)耙式干燥機  工作原理
      新型氮氣閉路循環(huán)耙式干燥機針對粉體干燥工藝使用的復合傳導接觸型干燥設備。該型設備由筒體、攪拌軸組件、驅動部件、出料閥、除塵系統(tǒng)組成，設備在生產使用時需配合空氣加熱除濕處理設備使用。筒體外表面帶有蒸汽或導熱油夾套，zui高可加溫至300℃。
      設備工作時，高含水物料通過外部定量加料裝置進入設備后，在攪拌軸的高速旋轉作用下，物料被很多平直槳葉攪拌、拋起并處于離心狀態(tài)，同時與筒體內壁充分接觸傳熱，并逐漸向出料端運動。在整個過程中，物料的水分被逐漸地蒸發(fā)，以達到zui終的干燥效果。蒸發(fā)的水氣在設備內部干燥熱空氣的帶動下，經過濾裝置除塵后進入回收系統(tǒng)，二次循環(huán)利用。整個設備充分利用了傳導接觸傳熱和對流傳熱的優(yōu)點，同時利用熱氣回收以達到節(jié)能減排的目的。

新型氮氣閉路循環(huán)耙式干燥機  技術特點
   (1) 細長的圓形筒體結構，在提高單位體積下?lián)Q熱面積的同時，并有效延長了物料在筒內的停留時間，使物料干燥更均勻，攪拌更徹底，熱傳導效率更高。
   (2) 主軸采用大號空心薄壁管，既滿足了長軸運轉的剛性需求，而且極大縮小了管軸外壁與筒體內壁的間隔空間，有利于熱交換的速率；在主軸表面，沿軸向均勻分布有多組平直槳葉，使得數(shù)量多而尺寸小的平直槳葉在高速旋轉軸上獲得更穩(wěn)定的離心力，保證物料沿筒體內壁慢速前進。
   (3) 可自由調整角度的平槳結構使得工藝能夠靈活控制干燥程度及產量成為可能，這樣用戶對工藝控制的范圍更廣。
   (4) 筒體夾套接觸傳導加熱與中心熱風和物料對流傳熱相結合的方式，大大提高了筒體積設備單位時間內的干燥能力，以達到節(jié)能降耗的效果。
   (5) 設備帶粉塵過濾裝置，與空氣除濕加熱裝置結合，使流程形成熱風回路，可有效利用熱交換后的剩余熱能，以達到節(jié)能減排的效果。

      浙江某上市企業(yè)生產的其中一種產品是動物飼料，其濕物料顆粒度在5mm左右，流動性一般，需要對物料進行充分干燥，并需實現(xiàn)連續(xù)生產的工藝?？蛻粼谑褂眯滦偷獨忾]路循環(huán)耙式干燥機后，產品干燥效果據(jù)客戶檢測達到優(yōu)等，同時通過高速旋轉的平直槳葉使得產量能夠完全達到客戶的要求，產品質量優(yōu)良。