隨著原料藥工藝技術(shù)要求的提供和新版GMP的執(zhí)行，常規(guī)真空干燥設(shè)備已無法滿足原料藥生產(chǎn)新工藝標(biāo)準(zhǔn)。百得干燥開發(fā)設(shè)計(jì)的閉式循環(huán)沸騰干燥機(jī)對(duì)原料藥、農(nóng)藥原藥、醫(yī)藥中間體和抗生素含有機(jī)溶劑物料的制粒干燥，以及對(duì)物料中的有機(jī)溶劑的回收等生產(chǎn)過程有著積極意義，其集防爆、安全、環(huán)保與節(jié)能新理念于一體，使傳統(tǒng)沸騰干燥機(jī)換發(fā)出新的生命力。我公司對(duì)防爆型閉式循環(huán)沸騰干燥機(jī)的新技術(shù)理論得到以下結(jié)論：
    (1) 把閉式循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用于防爆型沸騰干燥機(jī)上，是制藥工業(yè)干燥發(fā)展的新方向；
    (2) 壓差自動(dòng)變送與在線氧氣檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證；
    (3) 智能化自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)傳統(tǒng)沸騰干燥設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī) 工藝流程
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和低露點(diǎn)的氮?dú)庠?或低露點(diǎn)的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時(shí)，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(fēng)(氮?dú)饣蚩諝?的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至產(chǎn)品達(dá)到所需含濕率要求。干燥過程中揚(yáng)起的細(xì)粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動(dòng)振打機(jī)構(gòu)，使細(xì)粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當(dāng)閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動(dòng)時(shí)，由氮?dú)夤拮詣?dòng)向系統(tǒng)補(bǔ)充適量氮?dú)狻?br />
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)
    (1) 干燥介質(zhì)溫度不需要很高，但由于含濕率很低(0.01%)，它們?nèi)跃哂休^強(qiáng)載濕能力，能對(duì)物料進(jìn)行深度干燥，成品終含濕率可達(dá)0.02%～0.1%。
    (2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥，不易氧化、變性和降解，并消除了爆炸、燃燒等危險(xiǎn)。
    (3) 可以全部回收溶劑，大大降低產(chǎn)品消耗成本，設(shè)備投資回收期短(約1～1.5年)。
    (4) 干燥速度快，生產(chǎn)能力大大提高，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
    (5) 因閉路操作，無廢氣和粉塵排入大氣，不會(huì)引起環(huán)境污染，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳，員工勞動(dòng)強(qiáng)度低。
    (6) 由于干燥器和除塵器制成一體，干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。此外在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)還可以完成產(chǎn)品混合、復(fù)配和冷卻等后續(xù)工序，且不會(huì)吸潮。
    (7) 按閉路循環(huán)干燥技術(shù)的特點(diǎn)，可設(shè)計(jì)選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)   安全與防爆措施
    (1) 設(shè)備整體配有靜電導(dǎo)出系統(tǒng)，能及時(shí)導(dǎo)出干燥過程中產(chǎn)生的靜電，避免靜電積聚，須配有靜電積累報(bào)警裝置。 
    (2) 主機(jī)配有卸爆口，保證設(shè)備在發(fā)生起火或燃燒事故時(shí)能及時(shí)將設(shè)備內(nèi)的壓力卸出。
    (3) 采用防靜電濾袋，脈沖除塵系統(tǒng)配有防爆脈沖電磁閥。
    (4) 風(fēng)機(jī)采用防爆風(fēng)機(jī)。
    (5) 主控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，電器符合EXⅡBT4-IP65標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)防爆柜控制。
    (6) 配現(xiàn)場(chǎng)防爆壓力傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的壓差值，一旦壓力超標(biāo)泄壓閥門自動(dòng)打開，泄放系統(tǒng)壓力。
    (7) 設(shè)備的過濾器、主機(jī)前后、二級(jí)除塵器前后配備壓差表，可現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)壓差變化情況。
    (8) 系統(tǒng)氧氣檢測(cè)配備雙檢測(cè)，可實(shí)時(shí)對(duì)比，同時(shí)保護(hù)設(shè)備
    (9) 防爆型設(shè)備的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)與壁厚，控制系統(tǒng)與檢驗(yàn)均符合2Bar防爆設(shè)計(jì)要求。

      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)不僅能有效地干燥濕物料，而且可直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)行快速和方便冷卻產(chǎn)品，還能確保產(chǎn)品不會(huì)被吸潮和水解。百得干燥開發(fā)設(shè)計(jì)的閉路循環(huán)干燥機(jī)，能夠克服現(xiàn)有真空干燥設(shè)備的缺點(diǎn)和不足，使其逐漸完善成熟，以便更好的為精細(xì)化工客戶服務(wù)。