原料藥的滅菌是制藥工藝中關(guān)鍵工序，為了保證滅菌要求，須將物料以盤(pán)分裝入滅菌罐，進(jìn)行半小時(shí)的蒸汽濕法滅菌，藥材靜止，蒸汽循環(huán)。進(jìn)料前的攤盤(pán)(將藥材均勻放置在料盤(pán))及滅菌后收料操作消耗大量的人力，而且由于上述工序是開(kāi)放式操作，攤盤(pán)操作時(shí)粉塵飛揚(yáng)以及收料操作時(shí)物料產(chǎn)生的蒸汽和余熱無(wú)序散發(fā)難以克服，粉塵、蒸汽的散發(fā)造成操作環(huán)境惡劣。

      為了配合制藥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備的改進(jìn)，常州百得設(shè)計(jì)采用單錐真空干燥機(jī)替代料盤(pán)式蒸汽滅菌罐，這樣可以利用單錐真空干燥機(jī)的特點(diǎn)，采用真空上料器將藥粉充裝到單錐體內(nèi)，干燥產(chǎn)品更容易干凈利落地密閉卸出。單錐真空干燥機(jī)具有較大的容積和熱交換面積，以^快的加熱和冷卻速度完成滅菌任務(wù)，^大限度減少了傳統(tǒng)蒸汽滅菌罐手工操作引發(fā)的操作性污染，大幅度提高滅菌的生產(chǎn)效率和降低能耗。

單錐真空干燥機(jī)原料藥滅菌步驟：
    (1)滅菌前準(zhǔn)備
      粉碎料由真空吸入后，單錐主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)啟夾套蒸汽對(duì)物料預(yù)熱，避免物料溫度與蒸汽溫度相差過(guò)大而產(chǎn)生過(guò)多冷凝水。開(kāi)啟蒸汽旁通，排走管道冷凝水，以控制進(jìn)入干燥器的蒸汽含水量，減少物料的吸水量。
    (2)滅菌
      先進(jìn)行一次真空，將不凝氣體抽出以利于物料吸收蒸汽，提高滅菌效果；通入滅菌蒸汽至罐內(nèi)溫度110℃進(jìn)行滅菌，罐內(nèi)壓力≤0.12MPa。30min滅菌結(jié)束，放空。
    (3)干燥
      夾套加熱繼續(xù)，真空開(kāi)啟，一定時(shí)間后取樣測(cè)水分，合格后停止。
    (4)出料
      停止真空，通入壓縮空氣，開(kāi)啟放空閥，冷卻物料至一定溫度；打開(kāi)出料口出料至收集桶。

      按上述操作方法，可達(dá)到耗能^省，滅菌效率^高。即：^大限度減少滅菌蒸汽在冷粉體中冷凝，就不需要去蒸發(fā)干燥脫除這部分蒸汽冷凝水了。如果滅菌后粉體中含水大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則泄壓后在加熱面積較大的單錐內(nèi)可進(jìn)行比傳統(tǒng)雙錐真空干燥機(jī)快數(shù)倍的干燥速度脫除水分。當(dāng)滅菌后粉體中含水低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將粉體從115℃冷卻到較低溫度再泄壓，以防水分閃蒸蒸發(fā)。

      常州百得將單錐真空干燥機(jī)用于原料藥的滅菌用動(dòng)態(tài)代替原先的靜態(tài)，滅菌操作時(shí)間短而均勻。滅菌工藝上將原料藥粗粉碎，出入料均可密閉操作，滅菌均勻質(zhì)量好。