項(xiàng)目

真空連續(xù)式盤式干燥機(jī)

真空間歇式槳葉干燥機(jī)

1、傳熱面積

選用PLG-φ2500×6-Z型真空盤式干燥機(jī) 1臺。

傳熱面積為24m2

選用KJG-24型真空間歇式槳葉干燥機(jī)。

2、工作原理

盤式干燥機(jī)是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。

將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。

設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

3、干燥過程

被干燥物料由頂部加料器連續(xù)不斷地從加料口加入設(shè)備內(nèi)，首先落到^上面^層小加熱盤內(nèi)圈盤面上，在中心主軸驅(qū)動的攪拌耙葉的機(jī)械作用下，邊翻動攪拌混合，邊連續(xù)的由里向外緣推進(jìn)移動，使物料以5～20mm薄層均勻的布滿整個(gè)加熱盤面上，進(jìn)行有效的接觸傳導(dǎo)干燥；而后不斷地從外緣跌落到第二層大加熱盤的外緣，再在耙葉的作用下將物料從外向里移動到內(nèi)圈，落到下層盤面的內(nèi)圈。不斷重復(fù)上述運(yùn)動，一層層地不斷移動和干燥物料，直至^底層，達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)品含水率。^后從底部出料口由螺旋輸送器排出，獲得合格的干燥產(chǎn)品。

當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，槳葉的尖角端插入物料，由于扇形側(cè)板的螺旋面為一傾斜面，在與物料顆?；蚍勰┙佑|時(shí)產(chǎn)生的撞擊力分散，使附著在加熱面上的粉末能夠自動清除，維持加熱面的光潔，保持高效的熱傳導(dǎo)性能。

空心槳葉干燥機(jī)的布置為臥式，有一定傾斜角度，它由一側(cè)進(jìn)料，另一側(cè)出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移動?？紤]到槳葉的阻隔作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口的移動呈柱塞流形式，停留時(shí)間的分布^狹窄，要使產(chǎn)品獲得足夠的時(shí)間處理，并使換熱表面得到充分利用，必須使物料充滿干燥器，即料位應(yīng)“浸沒”槳葉的上緣。

4、適用物料

盤式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時(shí)間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。另外，當(dāng)兩葉片反向交替旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有自清理作用，因此對粘性較高的膏狀物料非常適用。

5、物料水份

10～20%  →  0.2～1%

通常用作二級干燥(深度干燥)

40～80%  →  15～35%

通常用作濾餅狀物料的一級干燥(預(yù)干燥)

6、典型物料

① 輕質(zhì)碳酸鈣：15～20%→0.5～1%(二級干燥)

② 氧化鐵黑：15～18%→0.5～1%(二級干燥)

③ 氧化鐵黃：15～18%→0.5～1%(二級干燥)

④ 氧化鐵紅：20%→0.5～1%(二級干燥，一級干燥：帶式干燥機(jī))

⑤ 硫酸鋇：7～9%→0.5～1%(二級干燥)

① 輕質(zhì)碳酸鈣：45～50%→15～20%%(濾餅，一級干燥)

② 氧化鐵黑：40～45%→15～18%(濾餅，一級干燥)

③ 氧化鐵黃：40～45%→15～18%(濾餅，一級干燥)

④ 脫硫石膏：40～45%→20～23%(濾餅)

⑤ 硫酸鋇：23～25%→7～9%(濾餅，一級干燥)

7、進(jìn)出料倉

真空進(jìn)料倉+真空出料倉

真空進(jìn)料倉+真空出料倉

8、真空度

-0.07Mpa～-0.09Mpa

① 上下箱體連接法蘭為圓形，容易密封；

② 主軸不加熱，無熱脹冷縮，可用機(jī)械密封。

-0.05Mpa～-0.07Mpa

① 上下箱體連接法蘭為長方形，不易密封；

② 主軸加熱，熱脹冷縮量較大，不適合用機(jī)械密封。

③ 兩端的端蓋板和箱體連接也需密封。

9、設(shè)備特點(diǎn)

(1)真空干燥的過程中,室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機(jī)會;

(2)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化,可實(shí)現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn);

(3)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化;

(4)真空干燥時(shí),物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動并收集,有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。3盤式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的探討盤式連續(xù)干燥機(jī)的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關(guān)。

（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積??；

（2）熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90%以上；

（3）楔形槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)中對物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強(qiáng)了傳熱效果；

（4）干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資；

（5）通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保；

（6）由于密閉干燥系統(tǒng)^終被置換成惰性的無氧過熱蒸汽氣氛，該氣氛不存在燃燒和氧化反應(yīng)，環(huán)保無排放槳葉干燥機(jī)特別適合在空氣干燥體系中易燃易爆的產(chǎn)品。

10、設(shè)備價(jià)格

～40萬

～50萬(箱體法蘭整體加工、軸端密封、主軸精加工)