抗生素  物料特性和其他要求：
  1、物料參數(shù)：
    1)名稱：抗生素粉末
    2)組份：抗生素、乙酸正丁酯
    3)粉末溶媒含量：30~40%
    4)溶劑沸點(diǎn)：約128℃左右（常壓）
    5)腐蝕性：有一定的腐蝕性
    6)其它特性：會(huì)出現(xiàn)熔解成液體，物料在不同溶媒含量的情況下的回溶溫度不同，粉末溶媒含量在30~35%時(shí)回溶溫度為50℃，溶媒含量越低熔解溫度越高（考慮分不同溫度段進(jìn)行干燥，建議分三個(gè)溫度段干燥）
  2、蒸發(fā)處理參數(shù)：
    1)處理量：120kg/h
    2)蒸發(fā)量：40kg/h
    3)出料干失：≤5%
    4)出料溫度：≤40℃
    5)出料粒度：20目以下
  3、公用系統(tǒng)參數(shù)：
    1)蒸汽溫度：約250℃
    2)蒸汽壓力：0.4MPa～0.5MPa
    3)熱水溫度：約90℃
    4)熱水壓力：0.3MPa～0.4MPa
    5)循環(huán)冷卻水溫度：32℃～35℃
    6)循環(huán)冷卻水壓力：0.15MPa～0.2MPa
    7)低溫冷卻水溫度：0℃～-7℃
    8)低溫冷卻水壓力：0.2MPa～0.3MPa
    9)壓縮空氣壓力：0.4MPa～0.6MPa
    10)電源電壓：10KV和380V。  

真空盤式干燥機(jī) 工作原理：
      盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。
      針對(duì)阿維菌素乙酸丁脂的相關(guān)特性，百得干燥開發(fā)出了PLG-Z型真空盤式干燥設(shè)備及用于溶劑回收的高效回收裝置，經(jīng)眾多的客戶實(shí)際運(yùn)用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完全能滿足該產(chǎn)品的干燥要求，品質(zhì)穩(wěn)定，而且對(duì)于溶劑的回收方面性能^，回收效率很高。

      該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。

      濕物料自盤式連續(xù)干燥機(jī)頂部的進(jìn)料裝置連續(xù)地加入到^上層小加熱圓盤內(nèi)緣處的盤面上,在帶有耙葉的刮板裝置上(耙葉可浮動(dòng)且有方向性)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),一邊連續(xù)地翻動(dòng)攪拌,一邊從加熱圓盤內(nèi)緣向外緣呈螺旋線狀運(yùn)動(dòng),而被干燥物料由加熱介質(zhì)經(jīng)盤內(nèi)傳導(dǎo)的熱量加熱升溫后,由小加熱圓盤外緣跌落到下一層大加熱圓盤外緣處的盤面上。在其耙葉刮板的推動(dòng)下,物料由盤外緣向內(nèi)緣呈螺旋線狀運(yùn)動(dòng),上層跌落物料再次由加熱介質(zhì)經(jīng)盤內(nèi)傳導(dǎo)的熱量加熱升溫后,再由大加熱圓盤內(nèi)緣跌落到下一層小加熱圓盤內(nèi)緣處的盤面上,^后從內(nèi)緣跌落到下一層小加熱圓盤內(nèi)緣外的盤面上,如圖2所示。如此內(nèi)外交替,物料逐層自上而下運(yùn)動(dòng),逐漸被加熱干燥。其中,中空狀的加熱圓盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。因此,物料從^上一層加熱圓盤逐漸加熱干燥并落到室體的底部加熱圓盤,^后被耙葉刮板裝置移送到出料口排出。室體內(nèi)加熱濕分從物料中溢出,由設(shè)在室體頂部的排濕口排出,而被真空型盤式連續(xù)干燥機(jī)汽化的濕分則經(jīng)由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。

真空盤式干燥機(jī) 設(shè)備改進(jìn)
    1、真空盤式干燥機(jī)干燥的物料容易出現(xiàn)回溶的現(xiàn)象，建議干燥分為三個(gè)溫度段，各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)和計(jì)算干燥的溫度；由于出料溫度≤40℃，建議^后增加一段冷卻段；
    2、真空盤式干燥系統(tǒng)從人工投料到物料提升機(jī)（輸送機(jī)）開始，經(jīng)過進(jìn)料緩沖罐進(jìn)入盤式干燥機(jī)進(jìn)行加熱干燥和冷卻、出料破碎機(jī)構(gòu)破碎、出料緩沖罐緩沖出料，然后直接進(jìn)入包裝袋包裝結(jié)束。整體真空盤式干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、加工、制造、安裝需符合GMP規(guī)范要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品需在產(chǎn)量、水分含量、以及物料粒度達(dá)到要求。
    3、真空盤式干燥系統(tǒng)主要由提升進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)料緩沖系統(tǒng)、主機(jī)干燥系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、真空冷凝系統(tǒng)、粉碎出料系統(tǒng)、出料緩沖系統(tǒng)及包裝接口、電氣和氣動(dòng)控制系統(tǒng)等組成，整體系統(tǒng)安裝空間為9300×9000×6000（長(zhǎng)×寬×高），由于安裝高度受限，真空盤式干燥系統(tǒng)的整體高度不得高于6.0米。
    4、設(shè)備材質(zhì)說明：系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備主體、加熱盤、冷卻盤、管道和管件等的主體材質(zhì)均為不銹鋼SUS304，與物料接觸部分必須為不銹鋼SUS304。設(shè)備、管道和管件的內(nèi)外表面為鏡面處理，粗糙度≤Ra 0.8μm，與物料接觸的部分都要采用符合GMP^的材料。
    5、進(jìn)料系統(tǒng)（配提升系統(tǒng)和加料系統(tǒng)）：提升系統(tǒng)選型各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)，但由于提升粉末含溶媒必須考慮防爆的要求，建議選用機(jī)械輸送（如管鏈輸送機(jī)等，氣流輸送容易產(chǎn)生靜電不建議選用），提升系統(tǒng)的輸送量需可調(diào)，配變頻控制；加料系統(tǒng)配二臺(tái)不銹鋼進(jìn)料緩沖罐，每臺(tái)不銹鋼進(jìn)料緩沖罐配二臺(tái)不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥，不銹鋼進(jìn)料緩沖罐容積為300L，兩臺(tái)進(jìn)料緩沖罐能夠交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，同時(shí)不會(huì)影響干燥主機(jī)的真空度，緩沖罐配攪拌器，攪拌器變頻控制，攪拌器能夠進(jìn)行物料的混合，同時(shí)能夠確保盤式干燥機(jī)給料平穩(wěn)連續(xù)，避免給料出現(xiàn)忽快忽慢的現(xiàn)象。加料系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，確保進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，確保干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定。
    6、盤式干燥機(jī)主機(jī)系統(tǒng)：真空盤式干燥機(jī)的總面積約為36m2（各個(gè)廠家自行計(jì)算），其中包括加熱面積和冷卻面積，主機(jī)的蒸發(fā)量40kg/h，干燥盤數(shù)約為7層（各個(gè)廠家自行計(jì)算），干燥機(jī)主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式，用熱水加熱，筒體和封頭板材壁厚不得小于8mm，設(shè)計(jì)、加工和制造按照壓力容器要求進(jìn)行，不需要壓力容器證，干燥機(jī)所有的縱縫、環(huán)縫全部采用等離子自動(dòng)焊接而成，干燥機(jī)筒體和封頭均采用硅酸鋁保溫，保溫層厚度為50mm，保溫層外護(hù)板為2mm的不銹鋼裝飾板，裝飾板接縫全部采用焊接打磨拋光處理，干燥機(jī)主機(jī)要滿足GMP要求。筒體進(jìn)料端，加熱盤和冷卻盤，出料端各設(shè)計(jì)了一個(gè)溫度檢測(cè)頭，以便更好的檢測(cè)及控制干燥溫度的變化情況。采用紅外線溫度探測(cè)儀器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料在干燥過程中的實(shí)際溫度。干燥主機(jī)筒體上設(shè)置必要數(shù)量的觀察視鏡及防爆型視孔燈，以觀察干燥盤運(yùn)行及物料干燥情況，筒體設(shè)置了檢修人孔，便于檢修，筒體與上封頭配一副法蘭，便于大檢修。盤式干燥機(jī)主軸為實(shí)心軸，材質(zhì)為不銹鋼SUS304，外表面為鏡面處理，主軸傳動(dòng)電機(jī)為防爆型變頻電機(jī)，配變頻器，調(diào)節(jié)主軸和耙葉轉(zhuǎn)速，防爆等級(jí)ExdⅡBT4，絕緣等級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP55
    7、干燥加熱盤和冷卻盤：干燥盤數(shù)約為7層（各個(gè)廠家自行計(jì)算），其中加熱盤為6層，冷卻盤為1層，材質(zhì)為全不銹鋼SUS304；加熱盤、冷卻盤分為大盤和小盤，大小盤上盤板材厚度為5mm、下盤板材厚度為3mm；大小盤堅(jiān)固平整，外表面不能有任何可見焊點(diǎn)、焊縫，板層平面度小于±0.5mm/m、不開焊、不滲漏，表面Ra≤0.8μm，傳熱效率高、密封性好；大小盤耙桿、耙桿坐、耙刀組件主體材質(zhì)為不銹鋼SUS304襯四氟，能夠耐高溫、耐腐蝕、尤其是乙酸正丁酯和甲苯的腐蝕，表面要光滑，不得存在粘料的現(xiàn)象，運(yùn)行壽命要長(zhǎng)，要滿足GMP驗(yàn)收要求；注：由于干燥物料容易出現(xiàn)回溶的現(xiàn)象，建議干燥分為三個(gè)加熱干燥溫度段，各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)和計(jì)算干燥的溫度；
    8、出料粉碎系統(tǒng)：干燥冷卻后的產(chǎn)品通過主機(jī)出料口，進(jìn)入破碎裝置確保輸出的物料粒度在20目以下，然后進(jìn)入出料緩沖罐，出料緩沖罐共兩臺(tái)，每臺(tái)緩沖罐配二臺(tái)不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥，不銹鋼進(jìn)料緩沖罐容積為300L，兩臺(tái)出料緩沖罐能夠交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，同時(shí)不會(huì)影響干燥主機(jī)的真空度，緩沖罐配攪拌，攪拌器變頻控制，物料經(jīng)過緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進(jìn)入包裝袋進(jìn)行包裝，緩沖罐出料口配不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥，控制閥需離地面的高度為1000mm；出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，確保出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，確保干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定；出料粉碎系統(tǒng)的配套設(shè)備的主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304；
    9、真空系統(tǒng)（含除塵裝置和冷凝回收裝置）：真空系統(tǒng)需配真空自動(dòng)控制裝置和冷凝回收裝置；真空控制裝置采用變頻自動(dòng)真空度控制技術(shù)。真空泵選用行業(yè)內(nèi)^，配真空度控制器及傳感器等儀器，可同時(shí)監(jiān)控主機(jī)及進(jìn)出料緩沖罐真空度變化，在主真空管至真空機(jī)組之間安裝一套自動(dòng)化電磁真空調(diào)節(jié)閥，使干燥機(jī)在動(dòng)態(tài)干燥過程中的真空度可控制在-0.09MPa以上。可確保物料在^佳的真空度環(huán)境下干燥，主機(jī)真空度可以任意可調(diào)，且能夠滿足不同物料的工藝要求。真空泵進(jìn)口需配除塵裝置，除塵裝置主體設(shè)備為不銹鋼夾套袋濾器，過濾濾芯材質(zhì)為不銹鋼，過濾效率要高；真空系統(tǒng)需配冷凝回收裝置，冷凝回收裝置采用高效不銹鋼可拆換熱器、不銹鋼回收罐、自動(dòng)排液裝置和配套不銹鋼管道組成，高效可拆換熱器的換熱面積廠家自行設(shè)計(jì)，但必須保證溶媒回收率達(dá)到95%以上，冷凝器的冷媒為循環(huán)冷卻水或低溫冷卻水，末端換熱器采用的冷媒為-7℃的乙二醇冷卻水，乙二醇冷卻水我公司提供。
    10、加熱冷卻系統(tǒng)：由于物料具有回溶性，建議干燥分為三個(gè)加熱干燥溫度段和一個(gè)冷卻段，各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)和計(jì)算干燥的溫度段，所以加熱和冷卻系統(tǒng)需要配有3段可任意自動(dòng)調(diào)溫的熱水獨(dú)立加熱單元和一套冷卻單元，每套加熱單元均設(shè)計(jì)了完善的保溫儲(chǔ)液罐、膨脹罐、自動(dòng)補(bǔ)液器、壓力及溫度變送器等裝置。3段加熱段我公司提供的熱源為飽和蒸汽，要求加熱段的溫度控制精度為±3℃，不得出現(xiàn)溫度忽高忽低的現(xiàn)象；一段冷卻段冷源為-7℃的乙二醇冷卻水或循環(huán)冷卻水各廠家自行選擇，確保冷卻段的溫度控制準(zhǔn)確，溫度控制范圍為20℃～30℃任意可調(diào)，要求控制精度為±3℃；
    11、密封系統(tǒng)：干燥機(jī)及配套設(shè)備的全部密封件均能夠耐高溫、耐腐蝕、不易脫落，滿足GMP驗(yàn)收要求，并且能夠適用于乙酸仲丁酯和甲苯，不得對(duì)設(shè)備和物料造成污染，不得出現(xiàn)由于密封件而導(dǎo)致干燥主機(jī)的真空度不夠的現(xiàn)象，干燥機(jī)密封系統(tǒng)包括傳動(dòng)部件的機(jī)械密封、執(zhí)行器的汽缸、密封條、墊片和O型圈等；
    12、以上未提及或說明的單體設(shè)備要有詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)和相關(guān)說明，詳細(xì)說明單體設(shè)備的機(jī)構(gòu)和性能參數(shù)。
    13、系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)控制和全自動(dòng)控制，控制系統(tǒng)是由可編程控制器PLC和現(xiàn)場(chǎng)彩色觸摸屏（10寸）組成，PLC控制元件、觸摸屏及其他控制器和模塊均采用西門子產(chǎn)品。現(xiàn)場(chǎng)控制柜要求為不銹鋼防爆型控制柜。控制系統(tǒng)及配電系統(tǒng)的所有電氣元件要質(zhì)量可靠，操作安全，運(yùn)行穩(wěn)定，選用西門子、ABB和施耐德品牌，變頻器選用西門子和ABB產(chǎn)品，其他電器及儀表選用行業(yè)內(nèi)^產(chǎn)品。
    14、控制系統(tǒng)能夠顯示、控制和操作設(shè)備運(yùn)行的工藝參數(shù)，觸摸屏上能夠顯示、控制、更改控制系統(tǒng)的所有控制點(diǎn)和測(cè)試點(diǎn)，如進(jìn)料系統(tǒng)的控制和顯示：干燥主機(jī)系統(tǒng)的控制和顯示：進(jìn)料、干燥、出料的溫度、主機(jī)真空度等；干燥料帶系統(tǒng)的控制和顯示：如主軸速度；出料粉碎系統(tǒng)的控制和顯示：物料自動(dòng)粉碎，緩沖罐及閥門的控制和切換，出料真空控制等；真空系統(tǒng)的控制和顯示：真空度的控制和調(diào)節(jié)，真空泵的控制、冷凝系統(tǒng)的控制等；加熱冷卻系統(tǒng)的控制和顯示：蒸汽系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)，循環(huán)冷卻水的控制和調(diào)節(jié)等，控制系統(tǒng)的控制和顯示功能不僅限于以上內(nèi)容，其他控制系統(tǒng)功能各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)，當(dāng)投標(biāo)方推薦的其它控制系統(tǒng)功能經(jīng)招標(biāo)方討論后認(rèn)可則可以被接受；整個(gè)控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反饋和自動(dòng)調(diào)節(jié)，出現(xiàn)非正常情況時(shí)能夠及時(shí)報(bào)警，配報(bào)警燈和報(bào)警器。