中藥作為“中華民族的瑰寶”和“打開(kāi)中華文明寶庫(kù)的鑰匙”，中醫(yī)藥在實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、走向國(guó)際化的大道上正面臨著^的機(jī)遇。中醫(yī)藥的國(guó)際化，現(xiàn)代化發(fā)展，離不開(kāi)中醫(yī)藥制取設(shè)備的提升和改進(jìn)；基礎(chǔ)制藥設(shè)備在生產(chǎn)中提升效率和降低消耗的方面的改善，都將極大地提升中醫(yī)藥在國(guó)際化、現(xiàn)代化方面的競(jìng)爭(zhēng)力。
      在中藥提取中經(jīng)常使用水和有機(jī)溶劑作為溶媒進(jìn)行提取。中藥提取是中藥生產(chǎn)的基礎(chǔ)，提取過(guò)程中提取液獲取率的多少對(duì)產(chǎn)品的收率有著直接的影響。提取液獲取率高，料渣中液體殘留少，有效成分獲取充分；提取液獲取率低，料渣中液體殘留多，有效成分流失嚴(yán)重，產(chǎn)品收率低。水提取液的流失可能只對(duì)產(chǎn)品收率造成影響，有機(jī)溶劑提取液的流失不僅降低成品收率，也是重要原料的損耗，對(duì)生產(chǎn)成本造成極大的浪費(fèi)。
      目前中藥料渣中有機(jī)溶劑回收經(jīng)常使用的設(shè)備為自動(dòng)出渣擠渣機(jī)，其工作原理是：自動(dòng)出渣擠渣機(jī)運(yùn)動(dòng)到提取罐底部，打開(kāi)出渣門(mén)，料渣連同殘留液體一起進(jìn)入自動(dòng)出渣擠渣機(jī)，通過(guò)機(jī)擠壓的方式擠出料渣中的液體，根據(jù)需要液體進(jìn)行排放或回收，這是目前中藥廠家經(jīng)常使用的方式。使用該種方式需另外要配置出渣車(chē)導(dǎo)軌、自動(dòng)出渣擠渣機(jī)和出渣料倉(cāng)等，需要的空間大，輔助設(shè)備投資多。
      根據(jù)中藥生產(chǎn)發(fā)展的趨勢(shì)和需求，需要通過(guò)一種新型的通用的回收方式來(lái)促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展，臥式螺旋沉降離心機(jī)+真空盤(pán)式干燥機(jī)成為必然的趨勢(shì)。

工藝流程
      提取罐中的料渣通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)排凈中藥料渣含的殘液，再使用真空盤(pán)式干燥機(jī)以真空蒸發(fā)的方式，蒸餾回收料渣中有機(jī)溶劑，效果良好，出液率高、有機(jī)溶劑殘留少且適用程度高。
      提取物料以40目（0.45mm）細(xì)度的物料投入提取罐，加入有機(jī)溶劑進(jìn)行加熱提?。怀隽蠒r(shí)物料連同溶媒一起，經(jīng)螺桿泵進(jìn)入臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行料液分離，液體進(jìn)行收集；料渣經(jīng)初步分離后，進(jìn)入真空盤(pán)式干燥機(jī)進(jìn)行蒸發(fā)分離；有機(jī)溶劑蒸發(fā)后進(jìn)行回收，料渣蒸發(fā)烘干后排放。這種方式主要用于煙草、香精等行業(yè)的有機(jī)溶劑提取操作，有機(jī)溶劑收率高，損失小。滿足正常操作需要配置螺桿泵、臥式螺旋離心機(jī)、振動(dòng)篩、螺旋輸送機(jī)、真空盤(pán)式干燥機(jī)和制氮?dú)獾容o助設(shè)備，對(duì)現(xiàn)有提取設(shè)備的改造，簡(jiǎn)單、方便和快捷，特別適合中等規(guī)模藥企使用。

真空盤(pán)式干燥機(jī)的工作原理
      中藥料渣由加料器連續(xù)地加到干燥器上部^層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。    
      真空盤(pán)式干燥機(jī)是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點(diǎn)，去除物料中的濕分，達(dá)到低溫干燥的目的。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。真空干燥機(jī)分為靜態(tài)干燥機(jī)和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)，真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)屬動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī)。真空盤(pán)式干燥機(jī)上下軸之間的密封,需要加工精度軸上下之間的同心度,先可以加填料再
加機(jī)械密封,筒體的焊接，焊縫的測(cè)試試壓,進(jìn)料的連續(xù)真空球閥的控制,這都是漏點(diǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)不到位,都會(huì)影響真空度,所以必須每個(gè)環(huán)節(jié)精工細(xì)作才可以保證高真空的盤(pán)式干燥機(jī)。

中藥料渣真空盤(pán)式干燥機(jī)的特點(diǎn)
   (1) 真空干燥的過(guò)程中,室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機(jī)會(huì);
   (2) 由于有機(jī)溶劑在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時(shí)物料中的有機(jī)溶劑在低溫下就能汽化,可實(shí)現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn);
   (3) 真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,有機(jī)溶劑很快移向表面,不會(huì)出現(xiàn)表面硬化;

   (4) 真空干燥時(shí),物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集,有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。