十二碳二元酸是一種重要的基礎(chǔ)單體原料，是合成高級工程塑料、高級涂料、粘合劑、潤滑油、香料、染料、洗滌劑和阻燃劑等的重要化工中間體。隨著電子、通信等新興產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，我國對聚酰胺高檔工程塑料需求量劇增，同時帶動長鏈二元酸需求迎來爆發(fā)式增長，我國對聚酰胺工程塑料的需求量日益增加，已成為聚酰胺工程塑料的zui大進口國。從市場擴大應(yīng)用的領(lǐng)域來看，由于雙號碼長碳鏈尼龍抗拉耐磨性能好，如用于改造汽車輪胎，能提高輪胎使用壽命5～10倍。除了合成高性能尼龍工程塑料、高級麝香香料、油漆、涂料和潤滑油、高溫電介質(zhì)等多種用途外，其在醫(yī)藥開發(fā)方面應(yīng)用更是異軍突起。近年來，長鏈二元酸逐漸在合成醫(yī)藥中間體、乳腺癌檢測試劑、治療皮膚癌和艾滋病的藥物、合成新型降血糖藥等方面顯露出特殊作用和廣闊前景。

      近年來，隨著全球長鏈二元酸市場供需缺口的拉動和我國精細化工行業(yè)的快速發(fā)展，高純度高質(zhì)量DDA的需求量也迅速增加。微生物發(fā)酵法生產(chǎn)DDA相對于化工合成法具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)條件溫和等優(yōu)點，在產(chǎn)品合成難易程度和經(jīng)濟性方面具有極大的優(yōu)越性，因此國內(nèi)企業(yè)大都采用此法。然而發(fā)酵法所得產(chǎn)品的后處理工藝相當繁雜，該部分投資占總投資的60%左右，且往往得到的產(chǎn)品純度不高，質(zhì)量較差，嚴重影響DDA的價格和用途，因此急需一種能快速高效地分離提純DDA的方法。高質(zhì)量的 DDA 可用于合成聚酰胺、聚酯等聚合產(chǎn)品，聚合度高，常用于制作高級工程塑料、高級涂料及高級潤滑油等高級產(chǎn)品；低質(zhì)量 DDA 合成的聚合產(chǎn)品聚合度低，只能用作普通材料，兩者的價格更是天差地別，因此，尋找到適合于高純度 DDA 的提純方法，提高 DDA 原料及聚合產(chǎn)品的市場競爭力迫在眉睫。

十二碳二元酸 生物法二元酸關(guān)鍵技術(shù)
      長鏈二元酸是碳原子數(shù)超過10的直鏈二元羧酸，zui早是化學法制備。克服生物法長鏈二元酸的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)瓶頸，通過在微生物基因改造、發(fā)酵技術(shù)和裝置、提取純化等領(lǐng)域?qū)ι锓ㄩL鏈二元酸技術(shù)進行全面的升級換代，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代高效、更環(huán)保的長鏈二元酸產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，開啟了生物法長鏈二元酸替代化學法產(chǎn)品的時代。
    (1) 顛覆了十幾年來生物法生產(chǎn)二元酸的發(fā)酵條件，在生產(chǎn)過程中不需要人為的調(diào)節(jié)代謝過程pH，使得生產(chǎn)過程中的輔料尤其是無機酸堿用量減少80%以上，相應(yīng)減少了生產(chǎn)廢水中的含鹽量，降低了污水處理的壓力，大幅度降低了生產(chǎn)成本；
    (2) 由于該創(chuàng)新點的應(yīng)用，提高了菌種關(guān)鍵酶的生物活性，以及菌種對環(huán)境和產(chǎn)品的耐受性，使得發(fā)酵法生產(chǎn)中長鏈二元酸，例如壬二酸、癸二酸成為可能。一直以來壬二酸、癸二酸都是化學法生產(chǎn)的，并且都依賴昂貴的進口植物油原料。例如，以印度蓖麻油為原料化學法生產(chǎn)的癸二酸，全球約有11萬噸的產(chǎn)量，主要生產(chǎn)集中在中 國，出口量占70%以上。原來利用第 一代生物發(fā)酵法生產(chǎn)癸二酸的綜合成本是化學法的2 倍，而由于該新技術(shù)創(chuàng)新的實現(xiàn)，使得生物法癸二酸的綜合成本降低到化學法成本的2/3。相比于傳統(tǒng)生物法生產(chǎn)的二元酸，由于顛覆性發(fā)酵提取新技術(shù)的應(yīng)用，使得二元酸的應(yīng)用領(lǐng)域由DC11-DC14 的范圍拓展到DC8-DC14 后，市場空間增大幾十倍。
    (3) 生物轉(zhuǎn)化/發(fā)酵體系的分離純化技術(shù)
      該項核心技術(shù)是從復雜的生物發(fā)酵體系中得到高質(zhì)量產(chǎn)品的關(guān)鍵性步驟，也是決定生物制造大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化實踐的重要技術(shù)瓶頸;凱賽生物的長鏈二元酸分離純化技術(shù)可高效、低成本地將產(chǎn)品中的關(guān)鍵雜質(zhì)控制在極低水平(ppm級);公司既擁有一步膜過濾提取工藝使長鏈二元酸收率達到98%以上，又有溶劑結(jié)晶等進一步產(chǎn)品精制技術(shù)，同時還有分子蒸餾、色譜分離、從發(fā)酵液一步結(jié)晶等多種提取純化方法，這些方法可相互取代或組合使用。
      公司的該項核心技術(shù)為系統(tǒng)化的分離純化平臺，針對性地實現(xiàn)生物制造高效去雜質(zhì)過程，提升了公司產(chǎn)品的提取純化效率。公司通過該核心技術(shù)實現(xiàn)了生物法長鏈二元酸系列產(chǎn)品、生物基戊二胺產(chǎn)品在生物制造過程中的高效分離提純。
    (4) 聚合工藝及其下游應(yīng)用開發(fā)技術(shù)
      該項核心技術(shù)是產(chǎn)品市場化和多樣化的關(guān)鍵性步驟，決定了產(chǎn)品市場規(guī)模、市場定位、價格銷量等;在高分子領(lǐng)域，公司從聚合反應(yīng)機理、聚合工藝條件、聚合裝備等多方面進行小試、中試和放大生產(chǎn)的研究，通過應(yīng)用領(lǐng)域的高通量開發(fā)和評價系統(tǒng)，使得公司能夠與市場更加接近，更加高效研究各種原料的組合得到的不同性能的聚合產(chǎn)品。
      此項核心技術(shù)用于生物基聚酰胺等聚合物的聚合工藝和設(shè)備以及下游改性工藝的研究，對公司實現(xiàn)生物基聚酰胺產(chǎn)業(yè)化具有重要作用。

過濾洗滌干燥機在十二碳長鏈二元酸精制工藝的運用分析
      過濾洗滌干燥機是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、清洗脫液、干燥等工藝過程。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點，同時可大大降低十二碳長鏈二元酸精制工藝所需廠房的體積，基礎(chǔ)投資低。它廣泛應(yīng)用于精細化工、農(nóng)藥、石油、食品、印染、醫(yī)藥等行業(yè)，具有以下特點：
    (1) 完全密閉過濾，無泄漏、無任何環(huán)境污染。
    (2) 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好。
    (3) 采用新型錐形螺帶攪拌系統(tǒng)，過濾中zui大限度地增大容渣空間，攪拌槳葉攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌；干燥時大大減少時間，提高效率。
    (4) 排渣閥液壓控制，排渣系統(tǒng)自動刮渣出料，降低勞動強度。
    (5) 特別適用于含固量大，液相和固相分別回收使用的過濾場合。
    (6) 過濾采用水平鋪設(shè)濾布，一次過濾干凈徹底，無殘液，且濾布精度根據(jù)產(chǎn)品要求而選取，濾布密封結(jié)構(gòu)獨特，更換濾布方便、快捷。
    (7) 有特殊材料制作的耐腐蝕三合一系統(tǒng)，能適應(yīng)多種耐腐蝕介質(zhì)。
    (8) 機體內(nèi)可實踐攪拌、混合、打漿、反應(yīng)、洗滌等多種工序作業(yè)，并能實踐全自動控制和作業(yè)。

      擁有多項專 利技術(shù)脫離不了百得干燥堅持研發(fā)驅(qū)動戰(zhàn)略。常州百得一直堅持研發(fā)驅(qū)動戰(zhàn)略，在新型設(shè)備的研發(fā)和工藝運用兩大層面持續(xù)研發(fā)開拓，注重研發(fā)與市場的結(jié)合、研發(fā)與生產(chǎn)的結(jié)合， 以市場有效需求引導技術(shù)研發(fā)的方向。